כלי חיתוך Carbide יוצרים את עמוד השדרה של שיעורי הסרת חומרים גבוהים וסובלנות הדוקה, אבל שום כלי חסין להידרדרות ביצועים.אופרות לעתים קרובות נתקלות בעיות כגון לבישת מואצת, עלייה חדה והתנגדות חום לאפשר שיעורי הסרת חומרים אגרסיביים וסובלנות הדוקה, אבל שום כלי אינו חסין להורדת ביצועים.

הבנת הסיבות השורשיות של כשל כלי רכב

לפני לקפוץ לתוך שלבים ספציפיים לפתרון בעיות, זה שימושי להבין את המצבים הבסיסיים על ידי אשר כלים carbide להיכשל. carbide (העמידה tungsten carbide) הוא חומר מורכב עשוי חלקיקים tungsten carbide מחובר עם כבל מתכתי, בדרך כלל cobalt. בתנאים מאצ'ינג, הכלי הוא נתון למתח מכני, כימי קיצוני יכול להתרחש דרך מנגנונים הדרגתיים כגון קשר פתאומי או הפרעה.

כלי לבוש וצ'יפ

ללבוש כלי הוא אובדן הדרגתי של חומר מן החוד החנית.זה בלתי נמנע אך בלתי נשלט. ללבוש מוגזם או מואץ מעיד כי פרמטרים חיתוך הם מחוץ לחלון האופטימלי.לבוש ביטויים במספר צורות:

  • (FLT:0)Flank WearFLT:1 - מתרחשת על פני ההקלה של הכלי בשל שחיקה מחומר העבודה.It הוא הסוג הנפוץ ביותר שניתן למדוד עם מיקרוסקופ של יצרן כלי.
  • (FLT:0Crater wearFLT:1) - צורות על הפנים של הגרף שבו צ'יפס להחליק על הכלי.זה בולט ביותר פלדה מהירה אבל יכול להופיע גם על carbide כאשר חיתוך חומרים עם זיקה כימית גבוהה, כגון ⁇ טיטניום.
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (FLT:0) צ'ימפראטים 1:1) - חתיכות קטנות של carbide לפרוץ מן הקצה.זה לעתים קרובות תוצאה של הלם מכני, חתכים מופרכים, או רטטים.

הנהגים העיקריים של ללבוש ונפיחות כוללים:

  • (FLT:0) מהירות חיתוך מופרזת 1FLT - מייצרת יותר חום ומזרזת את ללבוש diffusion. עבור carbide, מהירויות בדרך כלל גבוהות יותר מאשר עבור HSS, אבל לכל כיתה יש גבול.
  • (ב) שיעור ההזנת ה- 0 (Inadequate Feed Rate) 1lor (הזנה נמוכה לשן) יכול לגרום לכלי לשפשף ולא לחתוך, לייצר חום חיכוך ולעבוד קשה את פני השטח של העבודה, אשר בתורו עולה ללבוש.
  • (FLT:0) ויברציה או צ'אטטרפל 1 (TelterFLT:103) מוביל למיקרו-צ'יפס כאשר הכלי נכנס ויוצא מהקיצוץ ללא תנאי.
  • (ב) ⁇ :0) איכות חומרית של איכות החומרית (FLT:1) - הליהוק עם מקומות קשים, עלייה בקנה מידה, או קשיחות בלתי עקבית עלולה לגרום לעומס השפעה מקומי.

(FLT:0) מדרגות פתרון בעיות: FLT:1 התחל על ידי אימות מהירות נגד המלצת היצרן הכלי עבור החומר והציון הספציפי. השתמש במחשבון המקוון של ספק כלי או תרשים.אם לביש הוא אחיד, לשקול להפחית את המהירות על ידי 10-20%.אם שבבים הוא נוכח, לבדוק את הרטט - החזק את כל קלפי, להפחית את כלי, לשקול גם אם הוא חזק יותר או להוסיף כלי נמוך יותר, אם הוא יכול להוסיף לחץ נמוך יותר.

חוצות מסכנים

מחוספס או לא אחיד לסיים על חלק ממכונה הוא לעתים קרובות הסימפטום הראשון הודעה מפעיל.זה מציין כי קצה חיתוך אינו להרכיב שבב יציב או כי תנועה יחסית בין כלי ויצירה אינה חלק.

  • (ב) [ה]:0] דאל חוד החנית (ד') – כ"הלבש התקדמות", הריסלס הקצה עולה, גורם לכוחות חיתוך גבוהים יותר ודמיע יותר של החומר ולא ניקוי.
  • (FLT:0)Built-up קצה (BUE)אנדרל 1) - שכבות של חומר עבודה יכול להיות קר-מגום קצה הכלי, במיוחד כאשר מאצ'ינג חומרים רכים או מקליים כמו אלומיניום או פלדה פחמן נמוך.הקצה בנוי מתקלקל באופן זמני, לוקח חתיכות קטנות של carbide עם זה ומשאיר משטח גס.
  • רדיוס האף של פיץ' (FLT:0) או גיאומטריה מגוסטר (Galphiophal) 1 (Galphs) של ה-Ul.com (Galpher GeoveFLT:1) - רדיוס הפינה של ה-Lower Radio משפיע ישירות על פני השטח. a Radioer גדול יותר בדרך כלל נותן סיום טוב יותר, אך מגביר את כוחות חיתוך.
  • (FLT:0) פרמטרים חישובים של FLT:1 - להאכיל את המהפכה (או שן במרווח) הוא הפרמטר הדומיננטי עבור מעבר פני השטח.הגדלת ההזנת מעבר לטווח המומלצת מניב משטח מצטמצם יותר מדי יכול לגרום היווצרות קצה בנוי.
  • (ב) ב-[[1924]], [[1924]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]

(FLT:0) מדרגות פתרון בעיות: FLT:1 ראשית, לבדוק את קצה הכניסה עם הגדלה (10x או 20x) אם יש ללבוש גלוי או BUE, להחליף את התוספת או לסובב עד קצה טרי. עבור BUE, להגדיל את המהירות חיתוך כדי להעלות את הטמפרטורה ולהפחית את הדבקות החומרית, או להשתמש בציון דבק עם ציפוי נמוך (n) עבור 0.01 עבור טיפול יתר לחץ דם, אם יש צורך נמוך יותר מ"מ"מ"מ"מ, אם הוא פחות מ"מ, או להפחית את הפחתת לחץ דם, או להפחית את רמת הלחש, אם הוא פחות מגובה על ידי טיפול ב- 0.

דור חום מופרז ונזקים חמים

עודף הוא עניין רציני כי זה לא רק מאיץ ללבוש אבל יכול גם לגרום סדקים תרמיים, עיוות פלסטיק של הקרביד, ואפילו מזג של משטח העבודה.החום נוצר על ידי חיכוך בין הכלי שבב ועל ידי עיוות הפלסטיק של החומר. גורמים לתרום חום יתר כוללים:

  • (ב) ,0) מהירויות חיתוך גבוהות של מהירות חיתוך 1 (ה) - חום החיכוך ביותר נמצא במרחק של שבב, אך במהירויות גבוהות מאוד, שפעת החום הופכת אינטנסיבית מדי עבור השבב כדי להסיר במהירות מספקת.
  • (ב) [15] ,התקררות קרירות יותר (FLT:0) ,הצפות המבולות שלא מגיעות לאזור החיתוך, תוך שימוש בריכוז הקרדיר הלא נכון, או באמצעות מערכת לא טובה מספיק לחתכים כבדים.
  • (FLT:0) רכישת יבש ללא ציפוי חום עמיד בפני חום (FLT) 1:1 - כמה ציונים נגרמנים נועדו עבור מאצ'ין יבש (למשל, עבור ברזל יצוקה), אבל רוב דורשים קריר כאשר מצופים פלדה או ⁇ עתירה גבוהה.
  • (ב) ,0) רדיפה אחר שבבים (FLT:1) - כאשר צ'יפס לא פונו ביעילות, הם יכולים להיות סחפים מחדש, הגדלת החיכוך והטמפרטורה.

(FLT:0) מדרגות פתרון בעיות: FLT:1 Measure the השבב בשקיקה על ידי התבוננות בצבע שבב: צ'יפס כחול או סגול מצביעים על טמפרטורה גבוהה, בעוד כסף או שבבי זהב הם קרירים יותר, להפחית מהירות חיתוך המיוצר על ידי 15-20% ולהגדיל את הלחץ הקריר כדי להבטיח את ה- tzzle מספק זרם מכוון לממשק של שבב עמוק או מטבול כבד, לשקול דרך ניקוי מהיר (N) יכול גם כן, אם הוא גם לחתוך שבב נמוך יותר, אם הוא יכול להוסיף שבב מתאים.

נבנה-Up Edge (BUE)

BUE הוא נושא נפוץ ולעתים קרובות לא מובן.זה קורה כאשר חומר עבודה לדבוק קצה בשל לחץ גבוה וטמפרטורה בממשק שבב-tool. BUE הוא נפוץ ביותר כאשר חומרים ממנצ'ינג עם דיוק גבוה ו מוליכות תרמית נמוכה, כגון סגסוגת אלומיניום, פלדות אל-חלד, ופלדות פחמן נמוך יכול למעשה להגן על הכלי לתקופות קצרות, הוא לא יציב - מעכבים, עלולים למנוע דגנים מלאים.

(FLT:0) מדרגות פתרון בעיות:FLT:1 להגביר את המהירות חיתוך להעלות את הטמפרטורה מעל הנקודה שבה מתרחשת הדבקות. עבור אלומיניום, להשתמש ב carbide מלוטש, ללא מעצור או כלי יהלום (PCD) עבור פלדה, לעבור לקרון מכוסה עם מקדם נמוך יותר של חיכוך, כגון TiB2 או AlCN. להבטיח מספיק מגניב כדי להפחית את הזווית של לחץ דם נמוך יותר (הוא גם לחץ דם).

כשל כלי רכב

שבר פתאומי של הגוף של כל התוספת או הכלי הוא מצב הכישלון המסוכן והיקר ביותר.זה יכול להיגרם על ידי השפעה קיצונית, הלם תרמי או עומס יתר.

  • חתכים מרופפים (תמידים, חריצים, ליהוק עם חורים) שבו הכלי נכנס ויוצא שוב ושוב לחתוך.
  • שבב כבד אורז את הכלי.
  • שינויים בטמפרטורה דראיסטית (למשל, כלי חם פתאום פגע על ידי קירור הצפה) גורם סדקים תרמיים כי להפיץ במהירות.
  • שימוש בכלי עוץ או מכווצ מעבר למגבלות הבטוחות שלו.

(FLT:0) מדרגות פתרון בעיות:FLT:1 עבור חתכים מקטעים, להפחית את האכילה ואת המהירות, לשקול ציון קשיח יותר carbide (תוכן רב יותר) או מיקרו-גרידי פחמימות. השתמש בחתיכה עם יותר להוסיף להפחתה של עומסים עבור זעזוע תרמי, החל קר לפני החתיכה מתחיל (לא מקצר כלי חם) או שימוש אגרסיבי יותר של שבבים (לא תמיד) או קבוע, במקום שימוש קבוע של כלי נית).

פתרון בעיות שיטתיות

במקום לטפל בכל סימפטום בבידוד, לאמץ גישה שיטתית המעריכה את כל המשתנים.הרצף הבא עוזר לבודד את שורש הסיבה ביעילות.

שלב ראשון: לבדוק את השבר

התחל עם הגדרות המכונה.שימוש בפרמטרי ההתחלה המומלצים של היצרן עבור ספציפי כיתה ו חומר עבודה, לציין את המהירות חיתוך (Vc ב m /min או SFM), להאכיל את השן (fz ב mm / tooth או IPT), ועומק של לחתוך (ap ב מ"מ) השוואת ערכים בפועל על המכונה.

  • מהירות נקבעת גבוהה מדי לחומר (למשל, 200 מ"מ /מין עבור פלדה קשה במקום 80 מ"ר /מין).
  • האכלה היא נמוכה מדי, גורמת לשפשף (במיוחד בסיום חול).
  • עומק החיתוך קטן מדי יחסית לרדיוס האף, המוביל ל-Plashing.

התאימו כל פרמטר על ידי צ'יפס קטן (10-15%) ושימו לב לאפקט בצורת שבב וצליל.חתיכה בריאה מייצרת שבבים עקביים, מסולקים וצליל קבוע ללא צ'אט או צ'אט.לעבור התייחסות, להתייעץ עם משאבים כגון FLT:0Sandvik Coromant חומרים מנחיםFLT:1 עבור הפרמטרים החלים סטנדרטיים בתעשייה.

שלב שני: Inspect the Tool and Setup

הסר את הכלי ובדוק תחת הגדלה.חפש אדמה של צאןק, עומק מכתש, השבבים ומיקרו-קracks. השתמש בכלי presetter או קופרטור כדי למדוד ללבוש כנגד מגבלות מומלצות.בדוק את מחזיק הכלים לניקוי - פסולת מתחת לצריבה עלולה לגרום למפרט לא נכון וכישלון מוקדם.

שלב שלישי: להעריך Coolant ו- Chip Evacuation

ודא מגניב מכוון בדיוק לאזור חיתוך.בתפנית, את ה nozzle צריך להיות מכוון לממשק שבב-tool, לא רק את החלק. in מילימטר, דרך קירור מסובך הוא אידיאלי. לבדוק ריכוז מגניב (בדרך כלל 5 עד 10% עבור שמן מים-מיסוצי) ו- pH.

שלב רביעי: Assess Machine Rigidity ו-Vbration

גם עם פרמטרים מושלמים, מכונה מתוחזקת גרועה תגרום כשל כלי.בדוק עבור לשחק בספין-דל נושאים, גאדג'טים רופפת על הדרכים, ומברגי כדור עונדים. השתמש בנתח רטט או אפליקציה של סמארטפון כדי למדוד רמות רטט בקצה הכלי.אם צ'אט הוא נוכח, לנסות להפחית מהירות חיתוך או עלייה לנוע לתוך אזור חיתוך יציב.

מדדים מונעים למקסימה את Carbide Tool Life

תחזוקה יעילה ושיטות הטובות ביותר להפחית את תדירות וחומרת הבעיות. ליישם את האסטרטגיות הבאות כדי להפיק את המרב מכלי הפחמימות שלך.

בחירת כלי מתאים

לא כל ציוני קרבייד שווים.בחר הציון מבוסס על חומר, קשיחות וניתוק תנאים.

  • (ב) ,0) ,לא ניתן לעיין ב-[[1924]], [[1924]], [[1924]], [[1924]], [[1924]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

כמו כן, בחר את הגיאומטריה של השבבים הנכונים.הכניסות חיוביות להפחית את כוחות חיתוך והם טובים יותר עבור חומרים ארוכי טווח; הוספתים של צ'יפס שלילית חזקה יותר עבור כבדות כבדות.

מצב מכונות ויציבות

בצע תחזוקה מכונה רגילה: לבדוק ספיןדל out, להתאים זנב, ולהבטיח כוח ממשוך הוא בתוך spec. עבור מכונות מרובות-axis, לאמת דיוק גיאומטרי עם בדיקת כדור. השתמש הכלי הקצר ביותר האפשרי overhang כדי להפחית את הדה. בעת צורך, להשתמש בר משעמם רטט-דמבח או מטנג. עבור כבד, לשקול מטפס (conional במקרים מסוימים) כדי להפחית את הפחתת וריאציות.

אפשרויות ל-Matining and Tool Pathאסטרטגיות

תוכנת CAM מודרנית יכולה לייעל נתיבי כלי כדי לשמור על עומס שבב קבוע. השתמש trochoidal או קליפה מעבורת כיסים עמוקים כדי למנוע חתכים מלאים עד כה.עבור, להשתמש במהירות משטח קבועה (G96) במקום מהירות ספין-קלידית קבועה כדי לשמור על היווצרות שבב עקבי כמו שינויים קוטר.אסטרטגיות אלה להפחית שיאים תרמיים ומכניים כי להאיץ את ללבוש.

בדיקה אחרונה ב-Inspection and Tool Life Management

הקימה מסד נתונים של חיי כלי המבוסס על נתונים אמפיריים מהחנות שלך.עקוב אחר מספר החלקים או חיתוך זמן ל- Enter. השתמש במערכת ניהול כלי (למשל, FLT:0igus motions Tool Monitor (להלן:0igus motions) ניטור FLT:1 או מערכות קנייניות) כדי להגדיר אזעקה עבור החלפת כלי לאחר כל שימוש - אם הוא נתפס מוקדם, יכול למנוע התרסקות ו-"שלב" הראשון של פרוטוקול נפתח לפני שהוא חלק ראשון.

מסקנה

כלים חיתוך Carbide הם מאוד מסוגלים, אבל הם דורשים סביבה הפעלה ממושמעת לספק את מלוא הפוטנציאל שלהם. על ידי הבנת מצבי הכישלון הייחודי - נשבע, השבבים, סיום גרוע, דור חום, BUE ושבר קטסטרופלי - ולאחר תהליך פתרון בעיות שיטתי, יצרנים יכולים לפתור בעיות במהירות ולהפחית את אמצעי מניעה כגון בחירה נאותה, תחזוקה, תכנות הסתגלות, קפדני ליצור בסיס קבוע, אך לא מתוכנן יותר, אלא גם שיפור איכות חיים.

לקריאה נוספת, הנושא המדעי של כלי Carbide WearFLT:1 מציע צלילה טכנית עמוקה, ו-FLT:2Modern Machine Shop על הוספת זיהוי FLT 3: מסייע בבחירת הכלי הנכון לתפקיד.