気孔率は、溶接を弱め、その完全性を損なうことができるMIG溶接における一般的な欠陥です。気孔率のトラブルシューティングには、原因を理解し、潜在的な問題を特定するための計算を実行し、それを防ぐためのソリューションを適用することが含まれます。この記事では、気孔率の問題に系統的にアプローチする方法の概要を提供します。

MIG溶接における気孔率の理解

気孔率は、溶接金属内の小さな穴やキャビティとして表示されます。 通常、凝固中にエスケープされたガスを閉じ込めることが原因です。 一般的なソースには、汚染された基材、不適切なシールドガスカバレッジ、または溶接環境の湿気が含まれます。

トラブルシューティングの計算

溶接パラメータが気孔率に寄与しているかどうかを計算することができます。例えば、シールドガス流量を調整するには、ガスカバレッジエリアと流量を理解する必要があります。基本的な式は次のとおりです。

流量(L/min) = (m2のカバレッジの領域) × (m/secの変流速度) × (変換係数)

ガス導入が可能な過度のタビュレンスなしで十分なシールドを確保できます。また、ガス侵入の計算は、過度の熱が気孔率を引き起こし、ガス侵入の可能性を高めることによって、熱入力を明らかにできます。

気孔率を削減するソリューション

  • クリーン素材:] 錆、油、水分をベースとフィラー素材から取り除きます。
  • シールドガスを最適化:[ 大気汚染を防ぐための適切な流量とカバレッジを確保します。
  • 溶接パラメータを調整します。] ガス侵入を削減し、旅行速度を下げます。
  • 制御環境:]] 乾燥、無草原のない領域で溶接し、水分と空気の濁度を最小限に抑えます。
  • 検査装置: は、通常、シールドガス送受信システム内の漏れや故障をチェックします。