シェルとチューブ交換器は、熱伝達のために産業プロセスで広く使用されています。 時間が経つにつれて、膨満感と漏れが起こり、効率性を減らし、運用上の問題を引き起こします。 定期的なトラブルシューティングは、これらの問題を効果的に特定し、解決するのに役立ちます。

シェルとチューブ交換の不正な不正を識別

ファーリングは熱伝達の表面の不要な材料の蓄積です。共通の徴候は熱伝達の効率の減少、高められた圧力低下およびより高いエネルギー消費を含んでいます。視覚点検および性能データは早期の検出のために必要です。

故障のトラブルシューティングのための技術

化学洗浄、機械洗浄、高圧水ジェットなどの洗浄方法を使用して、汚水処理を除去します。定期的なメンテナンススケジュールと水質制御は、過度の蓄積を防ぐことができます。温度差を監視すると、汚れを予防するのに役立ちます。

漏出を検出し、そしてアドレスを付ける

漏れは、しばしば、腐食や湿ったスポットなどの流体損失、圧力低下、または外部の兆候として現れます。 染料の浸透テスト、超音波テスト、または視覚検査などの非破壊的なテスト方法は、漏れを追跡するのに有効です。

漏れを修理するために、ガスケットの交換、ボルトの締め付け、または破損したセクションの溶接など、オプションがあります。適切なガスケットのインストールを確保し、正しいボルトトルクを維持することで、将来の漏れを防ぐことができます。

予防措置

定期的な検査を実施し、水処理システムを維持し、運用のベストプラクティスに付着することで、予防と漏れを最小限に抑えることができます。適切な設計検討により、メンテナンスや長寿命化にも貢献します。