粉のコーティングおよび従来のペンキを理解すること

粉末コーティングは、顔料と樹脂の微細な接地粒子を使用して、表面に静電気的に満たされ、スプレー乾燥仕上げプロセスです。 コーティングされた部分は、粉末が溶け、化学的に耐久性、均一な仕上げに結合する硬化オーブンで加熱されます。 従来の液体塗料は、対照的に、液体キャリアに依存します。 - ほとんどの多くの場合、水や有機溶剤 - 顔料と樹脂を一時停止します。 アプリケーションと乾燥中に、これらの溶媒は蒸発し、揮発性有機化合物(VOC)を環境に放出します。

自動車や建築から消費財に至るまで、さまざまな産業における粉体コーティングへのシフトは、環境性能の意識を増大させています。可視仕上げを超えて、汚染、廃棄物、エネルギー使用、職場の危険性を測定できるプロセスです。

揮発性有機化合物(VOC)における劇的減少

VOCとなぜそれらが重要であるか

揮発性有機化合物は、室温で容易に蒸発させる炭素ベースの化学物質です。 液体塗料では、溶剤(トルエン、キシレン、アセトン、その他)は、VOCの第一次的ソースです。 空気中に放出されると、VOCは、地上レベルのオゾン形成(スモーグ)、呼吸器刺激、および肝臓や腎臓の損傷を含む長期健康問題に貢献します。 米国。 環境保護庁(EPA)は、大気および公共の大気汚染を保護し、大気および大気汚染を予防します。

粉のコーティング: VOC のほぼゼロの排出

粉末コーティングには、溶剤系塗料の0.1%以下が含まれている。 キャリア媒体は空気です。 その結果、粉末コーティングからのVOC排出量は、通常、溶剤系塗料の0.1%未満。 VOC含有量を削減する水産液塗料でさえ、溶剤を含まず、液体廃棄物の流れの慎重な処理が必要です。 粉末コーティングは、基本的にソースでVOCの問題を排除します。

厳しい空気許可の下で動作する施設のために、粉末コーティングに切り替えると、より単純なコンプライアンス、低監視コスト、およびクリーナーコミュニティフットプリントを意味します。EPAは、金属仕上げのための環境的に好ましい技術として粉末コーティングを認識しています。

省資源化廃棄物: 過剰スプレーと再利用

オーバースプレーの利点

液体塗装では、塗料の50〜70%のみがターゲット表面に到達します。残りは、固体廃棄物に乾燥するか、空気と水を汚染するオーバースプレーになります。クリーンアップは、溶媒や水を必要とし、追加の有害廃棄物を発生させます。

粉末コーティングは、多くの生産設定で、95-98%のトランスファー効率を達成します。 オーバースプレーが失われません。 回復システム、フィルタリング、再使用のためのフィードホッパーに返すことができます。 このクローズドループアプローチは、ほぼすべての材料が製品に適用され、プロセスに再リサイクルされることを意味します。 オーバースプレーから埋め立て廃棄物は事実上排除されます。

長期材料の節約

オーバースプレーパウダーを再利用する能力は、環境の負担を軽減するだけでなく、原材料コストを削減するだけでなく、。 単一の生産ラインは、特に有害廃棄物になるであろう、毎年、粉末のトンを回収することができます。 部品の大量処理の業界のために、累積貯金は実質的かつ支持的な目標です。

硬化・乾燥におけるエネルギー効率

より速い治癒周期

粉末コーティングは、通常、温度で10〜20分で350°Fと450°F(175〜230°C)硬化します。硬化オーブンはエネルギーを消費する一方で、全体的なエネルギーフットプリントは、液体塗料システムよりも頻繁に低下します。液体塗料は、より長いフラッシュオフ時間(溶媒が蒸発させるように)とより延長された乾燥またはベーキング期間を必要とします。溶剤ベースの塗料は、また、過熱を抑えるために、VOC濃度を排出する空気の大規模な容積を排出する換気システムが必要です。

溶剤蒸発エネルギーなし

粉のコーティングは溶媒を含んでいませんので、液体キャリアを蒸発させるためのエネルギー ペナルティがありません。加えられた熱はプロセスを熱力的により効率的にするために粉を溶かし、治すことに直接行きます。現代ガス燃焼か赤外線硬化のオーブンは正確に制御され、エネルギー無駄を減らすことができます。

ライフサイクル評価は、粉体塗装から液体塗装システムまでを比較する評価で、粉末プロセス[]]を、30〜50%で全面的なエネルギー消費を削減する(ソース:])粉末コーティング研究所[[])。 これは、エネルギー生産から温室効果ガス排出量を削減し、粉末コーティングをクロールからゲートまでクリーナーの選択にする。

労働者の健康と安全の利点

有害溶剤の排除

溶剤系塗料は、可燃性蒸気、吸入リスク、皮膚の接触を有毒物質で暴露する労働者を暴露します。水上塗料でさえ、呼吸器保護と換気を必要とするかもしれない共溶媒が含まれています。 粉末コーティングは、対照的に、 ]非可燃性であり、溶媒を含まない]。 防爆装置や高価な抽出システムを必要とすることなく、厳しい安全基準を満たしています。

簡易廃棄物処理

液体塗料の操作から廃棄物 - 空のドラム、溶剤、汚染されたラグ、およびオーバースプレー汚泥 - 多くの場合、特殊な処分とマニフェストで有害廃棄物として処理する必要があります。 粉体塗装廃棄物(オーバースプレーを回収)は、ほとんどの場合、非危険であり、通常の固体廃棄物やリサイクルとして処分することができます。 これは、廃棄物管理の環境と財務コストを劇的に低下させます。

耐久性、長寿、および円の経済

長持ち仕上げ 再塗装を削減

粉末コーティングは、通常、液体塗料よりもチッピング、スクラッチ、腐食、およびUV分解に耐性があります。 粉末コーティング製品は、交換または交換を必要とする前に、従来の塗料で仕上げられた2〜3倍以上続くことがあります。 この長寿命]]は、原材料、エネルギー、輸送の要求を低減し、製品のライフサイクルにわたってを、環境フットプリントを下げます。

コーティングされたプロダクトの再生性

多くの粉末コーティングは、重金属、フタル酸エステル、または他の制限物質なしで処方されます。 これは、寿命の最後に粉末上塗を施してある金属部品をリサイクルするより容易になります。 コーティングは、(必要に応じて)除去するか、リサイクルストリームを汚染することなく所定の位置に残すことができます。 対照的に、いくつかの液体塗料には、リサイクルを複雑にし、特別な処理を必要とする他の添加剤が含まれている。

規制遵守と将来予測

環境規制は、VOC排出量、有害大気汚染物質、および埋め立て廃棄物の制限を世界的にも引き締めています。 米国EPAの国家排出基準は、表面コーティング操作の有害大気汚染物質(NESHAP)が厳格な制御を課すものです。 粉体コーティングは、熱酸化剤やカーボンフィルターなどの高価なアベーションシステムに投資することなく、これらの基準に費用効果が及ぼすのに役立ちます。

欧州連合の産業排出指令および他の地域の類似規制は、ますます好ましい低VOCおよび無溶剤技術に優先されます。 粉末コーティングを採用する企業は、より規制傾向とグリーン製品の市場要求に先立ってとどまる。 [[]]EPAの屋内空気品質ガイダンス[[[]]])は、低VOCが労働者とエンドユーザーの両方の環境を改善することも指摘しています。

環境影響の完全性を把握

ライフサイクルの視点

粉末コーティング対液体塗料を評価する場合、それは、全ライフサイクルを考慮することが重要です。原材料抽出、製造、アプリケーション、使用フェーズ、および処理。 粉末コーティング研究所による包括的な研究は、粉末コーティングが50〜60%の廃棄物[]を発生させ、]30〜50%のエネルギーを溶媒系液体システムと比較して使用することを発見しました。 水性システムは、VOCを低下させ、廃棄物を削減し、廃棄物を削減します。

カーボンフットプリントと気候影響

電力プラントや天然ガスからCO2排出量を削減するエネルギー消費量を削減。さらに、粉体コーティングは溶剤ベースのキャリアをなくすため、光化学反応による温室効果ガス形成に間接的に貢献するVOCのリリースを回避します。液体塗料から中規模生産ラインへの粉末コーティングへの切り替えは、企業サステイナビリティターゲットへの有意な貢献により、年間CO2排出量を10～20トン削減できます。

コンテンツ

従来の塗料に対する粉末コーティングの環境上の利点は明確で多面的です。 ほぼゼロVOC排出量と最小限の廃棄物発生から、エネルギー消費量を削減し、作業者の安全性を強化し、粉末コーティングは、現代の産業エコロジーの目標と一致します。 その耐久性と再生性は、さらに、そのグリーン資格を拡張し、品質や生産性を損なうことなく、環境への影響を減らすことにコミットした企業にとってスマートな選択肢になります。 規制が締まり、市場報酬の持続可能な慣行として、粉末コーティングは、実証済みの、スケーラブルな技術が、両方の性能と性能を発揮することを可能にします。

粉体塗装の環境性能に関する詳細情報については、【】 粉体塗装研究所 を参照するか、または クリーナー製造に関するEPAのリソース を見直してください。