Autodesk Inventorの板金部品の設計は、製造およびアセンブリに影響を与える可能性があるエラーを防ぐために細部に注意を払う必要があります。 一般的な間違いを認識し、それらを修正する方法を知ることは、あなたの設計の効率と品質を向上させることができます。

シートメタルデザインにおける共通点

1つの頻繁なエラーは、間違った曲がりです。不適切な半径を使用して、製造の問題や部分の故障につながることができます。もう1つの一般的な間違いは、曲がりや不正確なフランジの長さを重ねるので、干渉やアセンブリの問題を引き起こす可能性があります。さらに、適切な厚さと材料特性を指定できなかったことは、誤ったシミュレーションと製造エラーが発生する可能性があります。

これらの間違いを修正する方法

曲げ半径の問題を修正するには、半径が材料の仕様と製造能力に一致していることを保証します。 発明者の「曲げ」機能を使用して、半径を正確に調整します。 折り曲げやフランジのエラーをオーバーラップするには、ジオメトリを検証し、必要な調整を行うために「折り畳み」と「折り畳み」ツールを使用します。 設計を確定する前に必ずフランジの長さと位置を二重チェックします。

板金設計のベストプラクティス

  • 正しい材料と厚さのプロパティを最初から設定します。
  • 一貫した曲目とフランジの作成に「シートメタル」タブツールを使用します。
  • 設計を「フラットパターン」ビューで定期的に検証します。
  • ファイナライズする前に干渉や重複をチェックします。
  • ベンドの半径およびフランジの長さの明確な文書を維持して下さい。