3d 인쇄에서 제조를 위한 디자인: 표준과 사례 연구

3D 프린팅에서 제조용 설계는 생산 효율, 비용, 품질을 최적화하는 모델들을 제작합니다. 표준과 분석 사례 연구에 따라 3D 프린팅 부품의 성공을 향상시킬 수 있습니다.

3D 프린팅 디자인 표준

표준은 일관성, 안전 및 3D 인쇄 부품의 품질 보장 가이드 라인을 제공합니다. 그들은 재료 사양, 디자인 매개 변수 및 테스트 절차를 커버합니다. 이러한 표준에 대한 접착은 신뢰할 수있는 제조 결과를 달성하는 데 도움이됩니다.

일반적인 표준은 ASTM F42 첨가제 제조 및 ISO / ASTM 52900 for terminology and classification. 이러한 프레임 워크는 산업 요구 사항을 충족하는 부품 만들기에 디자이너를 지원합니다.

3D 프린팅의 효과적인 DfM은 최소화 지원 구조, 최적화 구축 방향, 재료 사용 감소를 강조합니다. 이러한 원칙을 통합하면 더 빠른 생산과 낮은 비용으로 이어질 수 있습니다.

디자이너는 층 해결책과 같은 특정한 3D 인쇄 기술의 한계를 고려해야 하고 양을, feasible 모형을 창조하기 위하여.

Case studies는 DfM 원칙의 성공적인 응용 프로그램을 보여줍니다. 예를 들어, 회사는 형상 및 재료 배포를 조정하여 무게와 인쇄 시간을 줄이기 위해 기계 부품을 재 설계했습니다. 이 결과 비용 절감 및 향상된 성능.

의료 기기의 복잡한 내부 채널을 만드는 또 다른 사례는 전통적인 제조로 불가능했습니다. 이 디자인은 첨가제 제조에 최적화되어 새로운 기능을 가능하게합니다.