Mold Venting 및 Air Removal Efficiency에 부품 형상의 영향에 대한 이해

금형 벤딩 및 공기 제거의 기초

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환기는 일반적으로 얕은 수로를 통해 달성됩니다. 얕은 수로를 통해 구멍에 부분 선 또는 특정 위치에 잘라. 이 통풍은 공기 통행을 허용하기 위해 충분히 깊은해야합니다 그러나 플라스틱 플래시를 방지하기 위해 충분한 얕은. 부분 기하학은 공기가 갇혀 얼마나 빨리 배출 될 수 있는지에 영향을줍니다. 최소한의 방해와 부드러운 균일 한 흐름을 촉진하는 기하학은 크게 배출을 단순화합니다.

Geometry Influences 환기 효율

모든 기하학적 기능은 흐름의 전면 행동과 마지막 채우의 위치에 영향을 미칩니다. 공기는 종종 가장 깊은, 가장 얇은, 또는 가장 유투브 섹션 인 영역에서 축적됩니다. 다음 기능은 환기 요구 사항에 대한 발음 된 효과를 가지고 있습니다.

샤프 코너 및 Edges

샤프 내부 코너는 공기가 메인 플로우 경로에서 격리 될 수 있는 죽은 영역을 만듭니다. 용융 라운드 코너로, 공기의 주머니는 코너에서 직접 제공되지 않는 경우 트랩을 유지 할 수 있습니다. 코너 내부의 날카로운 홈에 볼트]는 종종 화상을 방지하기 위해 필요합니다. 마찬가지로, 부분 외부의 날카로운 가장자리는 균열과 재조합, 결과 용접에 공기 트랩을 일으킬 수 있습니다.

깊은 구멍 및 눈 먼 구멍

늑골을 위한 그들과 같은 깊은 구멍은, 공기 함정으로 행동합니다. 공기는 (성형이 적절하게 편향되는 경우에) 구멍의 가장 높은 점에 상승합니다. 그 점이 통풍이 되지 않는 경우에, 압축공기는 완전한 채우는을 방지하거나 화상 표를 일으키는 원인이 될 것입니다. 디자이너는 가장 깊은 단면도에, 수시로 이젝터 핀 또는 핵심 환풍을 추가 공기 탈출 노선으로 이용해야 합니다.

얇은 벽 단면도

얇은 벽은 흐름을 녹아, 압력을 형성하고 흐름 앞의 압축하기 위해 압력을 일으키는 원인이 되는 높은 저항을 제안합니다. 극단적으로 얇은 벽 조형에서 (< 1 mm), the melt can cool prematurely, trapping air in the unsolidified core. ] 얇은 단면도를 따라서 다단식 작은 환풍 ]는 가스 내구를 피하기 위하여 요구됩니다. 종횡비 (길이/간격) 사정: 더 긴 얇은 단면도는 점점 능률적인 통풍이 필요합니다.

Complex Details: 늑골, 하부, 그리고 텍스처

폭에 깊은 관계가 있는 늑골은 소형 구멍으로 행동할 수 있습니다. 각 늑골의 끝에 놓아야 합니다] 녹이 지속되는 곳에. Undercuts는 수시로 추가 부분 라인을 소개하는 미끄러지는 기계장치 (옆 핵심)를 요구합니다 – 이들은 통풍 표면으로 사용될 수 있습니다. 짜맞춰진 표면은 표면이 증가하고 마이크로 주머니에 있는 공기를 덫을 놓을 놓을 수 있습니다; 더 정밀한 venting 깊이는 필요로 할지도 모릅니다.

최적화된 환기를 위한 설계 전략

통풍을 위한 Proactive 디자인은 형 예심이 감소할 수 있습니다. 뒤에 오는 전략은 생산에서 입증됩니다.

Flow Simulation 기반 전략 환기

금형 충전 시뮬레이션 소프트웨어 (예 :, Moldex3D, Autodesk Moldflow)는 용접 라인, 공기 함정 및 마지막 채우 영역의 위치를 예측합니다. [[FLT : 0]] 모든 예측 공기 함정 [[FLT : 1]]에서 Place vents. 현대 시뮬레이션은 공기의 동적 압축과 용융 온도에 미치는 영향을 모델링 할 수 있습니다. [[FLT : 2]] Autodesk Moldflow[FLT : 3]은 초기 디자인에서 적절한 평가 도구를 제공합니다.

벤트로 Ejector Pins 및 Core Pins를 사용하기

이젝터 핀은 종종 금형의 깊은 부분에 있습니다. 핀의 한쪽에 작은 평평을 갈아서, 벤트 경로는 핀과 주변 강철을 따라 생성됩니다. 이것은 가공 추가 부품 라인 벤트없이 벤트를 추가하는 비용 효율적인 방법입니다. 마찬가지로, 구멍을위한 핵심 핀은 공기 탈출을 허용하도록 슬롯 할 수 있습니다.

Dedicated Venting Channels 설계

극한 지하실을 가진 부속을 위해, 전담한 송풍 수로는 부분 디자인 자체에 추가될지도 모릅니다 – 부속 선에 연결되는 구멍 측에 얕은 늑골 또는 강저. 이들은 나중에 미학에 영향을 미치는 경우에 가공에서 제거됩니다. 또는, 다공성 금속 삽입 (예를들면, 소결된 청동)는 표면에 획일한 공기 탈출을 허용하기 위하여 사용될 수 있습니다.

환기 깊이와 폭 조정

환기 깊이는 재료 점도에 따라 신중하게 제어되어야한다. 나일론, 벤트와 같은 높은 흐름 재료 0.0005 인치 필요; PC / ABS, 0.002 인치와 같은 더 많은 점성 재료 허용 될 수 있습니다. Wider 배출 압력 강하 , 하지만 플래시를 방지하기 위해 단일 슬롯보다 여러 얕은 슬롯이어야한다. 일반적인 연습은 작은 공간에서, 심지어 작은 공간 슬롯의 세트를 사용하도록한다.

제조 효율성 및 품질에 대한 영향

Proper는 주기 시간, 스크랩 및 유지 보수를 직접 감소시킵니다. 공기가 적절하게 배출되지 않을 때, 그것은 충전을 느리고 필요한 주입 압력을 증가시키는 저항력이됩니다. 고압은 더 높은 클램프 힘과 잠재적 인 플래시로 이어집니다. Effective 통풍은 5-15%]에 의해 사이클 시간을 감소시킬 수 있습니다 빠른 주입 속도와 더 낮은 캐비티 압력을 허용.

좋은 통풍에 의해 제거 된 결함은 다음과 같습니다 :

부드 마크(전형 가열 공기) – 압축 공기는 600°C에 도달하여 탄화화를 유발할 수 있습니다.
Short shots – 트랩드 공기에서 back-pressure로 인해 완전 충전.
Weld line – 공기 내구시간은 약한 니트 라인이 발생할 수 있습니다.
Splay / 실버 스레킹 – 수분과 자라기 때문에 제대로 통풍이 되는 원인 화장품 결함.

]Journal of Injection Molding Technology]는 복잡한 자동차 부품에서 거의 30 %로 최적화 된 배기 감소 스크랩 속도를 발견했습니다. 이 링크 된 연구]을 참조하십시오.

Post-Processing 및 유지 보수에 효과

Fewer 화상 표는 더 적은 형 청소 및 닦음을 의미합니다. 환불 잔류물으로 막아질 수 있습니다; 쉬운 청소 환풍 디자인 (예를들면, 이동할 수 있는 환풍 삽입)는 가동불능시간을 감소시킵니다. 게다가, 적당한 송풍 전시를 가진 부속은 더 일관된 수축량 및 warpage, 마지막 검사 실패를 감소시킵니다.

고급 고려 사항 : 재료, 온도 및 진공 환기

부품 형상은 재료 특성 및 공정 조건과 상호 작용합니다. 예를 들어, 용융 (예 : ABS, 나일론) 동안 가스를 더 생성하는 재료는 더 큰 배출 용량이 필요합니다. 고온 재료 (PEEK, LCP)는 가스를 안전하게 냉각시키는 데 더 긴 배기 경로를 요구합니다.

진공 환기구 복합 Geometries

수많은 산업 분야의 전문가들이 쌓아온 수많은 산업 분야의 전문가들이 쌓아온 수많은 산업 분야의 전문가들이 쌓아온 수많은 산업 분야의 전문가들이 쌓아온 수많은 산업 분야의 전문가들이 쌓아온 수많은 산업 분야의 전문가들이 쌓아온 수많은 산업 분야의 전문가들이 쌓아온 수많은 산업 분야의 전문가들이 쌓아온 수많은 산업 분야의 전문가들이 끊임없이 발전하고 있습니다. 수많은 산업 분야의 전문가들이 쌓아온 수많은 산업 분야에서 경력을 쌓아온 쌓아온 쌓아온 쌓아온 쌓아온 듯한 경험을 쌓아온 쌓아온 쌓은 쌓은 쌓은 수많은 산업 분야의 선두 주자입니다.

Multi-Cavity Molds의 벤딩 관리

부품은 동일한 형에 다른 형상이있을 때, 각 구멍은 개별적으로 통풍되어야 합니다. 가장 기하학적 도전적인 구멍은 전반적인 주입 모수를 지배합니다. 디자이너는 형 tryout 도중 튜닝을 허용하는 조정가능한 환풍 구획을 사용하여 venting 균형을 잡을지도 모릅니다.