Proper Tool Geometry를 유지하기위한 모범 사례

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깊이에 대한 Tool Geometry 이해

공구 기하학은 공구의 절단 가장자리 및 지원 표면의 정확한 모양, 각 및 육체적인 관계에 나타납니다. 기계로 가공에서는, 목공 및 금속 제작은, 몇몇 도의 탈선 극적으로 공구 행동을 바꾸할 수 있습니다. 중요한 성분은 다음을 포함합니다:

레이크 각도: 절단 얼굴과 공작물 표면 사이의 각도. 긍정적인 레이크 각도 절단 힘을 감소하지만 가장자리를 약화 할 수있다; 부정적인 레이크 각도 증가 가장자리 강도 하지만 더 많은 전력을 필요로.
Relief (clearance) 각도: 공구 플랜지를 고정시키는 각도는 공작물에 대한 마찰을 방지합니다. 충분한 구호는 과도한 마찰과 열을 생성하며, 가속 마모를 생성합니다.
Nose 반경 또는 가장자리 반경: Affects 표면 마무리 및 가장자리 안정성. 더 큰 반경 내구성 향상하지만 절단 힘 증가 할 수 있습니다.
절단 가장자리 조건: Micro-geometry (edge hone, chamfer)는 공구 수명과 칩 형성에 직접 영향을 줍니다.
Balance 및 symmetry: 회전 도구 (드릴, 엔드 밀), symmetry는 동심을 보장하고 진동을 감소시킵니다.

이 매개 변수를 이해하면 연산자는 기하학적 분해의 징후를 검사하고 성능 붕괴 전에 정확한 작업을 수행 할 수 있습니다.

Proper Tool Geometry 유지에 대한 모범 사례

1. 일정한 검사 및 측정

Inspect 공구는 착용, 개악, 또는 dullness를 위해 자주 합니다. 광학적인 comparators, 디지털 방식으로 protractors, 또는 중요한 각을 측정하는 공구 조정 계기와 같은 정밀도 공구를 사용하십시오. 보기를 위해:

절단 가장자리의 눈에 보이는 둥근 또는 채찍질.
효과적인 기하학을 바꾸는 공작물 재료 (adhesion)의 구축.
shanks 또는 장착 지점에서 균열 또는 변형.

초기 검출은 작은 결함을 멸균 실패로 전환시킵니다. 도구 유형, 재료 및 사용 강도를 기반으로 정의 된 간격의 일정 검사.

2. Proper 날카롭게 하고 Reconditioning

샤프 공구 가장자리는 디자인한 기하학에 따릅니다. 절단 힘 증가, 과도한 열을 생성하고, 기복 각을 개발하는 불쾌한 가장자리. 이 원리를 따르십시오:

공구 재료에 적합한 연마재를 사용 (예 : HSS, 카바이드 다이아몬드용 알루미늄 산화물).
날카롭게 하는 동안 본래 레이크 및 기복 각을 유지하십시오. "안구"를 피하십시오 – 사용 가이드 정착물.
날카로운 가장자리를 복원하기 위해 필요한 최소 재료 만 제거하십시오. 도구의 전반적인 형상을 변경하는 이상.
Deburr와 hone micro-cracks를 제거하고 가장자리 강도를 향상 시키기 위해 연삭 후 절단 가장자리.

‐ 생산 설정에 대해, 제조 업체 사양을 지속적으로 복제 할 수있는 자동화 도구 ‐ grinding 기계를 사용하는 고려. Modern Tool Sharpening Best Practices] 형상 정확도 유지를위한 개요 절차.

3. 정확한 공구 신청 및 급식

디자인 제한을 초과하는 방법에 있는 공구를 사용하여 시간이 지남에 따라 기하학을 찡그림합니다. 예를 들어, 과도한 공급력을 적용하는 것은 얇은 단면도 공구를 영구적으로 교체할 수 있습니다. 이 가이드라인을 따르십시오:

공구 제조업체의 권장 절단 속도, 피드 및 절단 깊이 내에서 작동합니다.
올바른 접근 각도를 적용 – 작업 도우미를 위해, 방향을 직접 강제 축으로 방향을 사용.
절단 가장자리를 칩하고 그것의 기복을 바꾸는 수 있는 abrupt 참여 또는 disengagement를 피하십시오.
절단 재료에 일치 도구 기하학 : 부드러운 플라스틱, 단단한 강철 등에 대한 부정적인 레이크에 대한 높은 긍정적 인 레이크.

4. 일관된 정비 및 구경측정

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5. 작업에 적합한 도구를 선택

작업의 힘 기하학에 대한 부적절한 도구로 사용하여 보상을받습니다. 예를 들어, 스폿 드릴로 사용되는 챔퍼 밀은 언로 날아서 원래 각도를 잃게됩니다. 항상 특정 작업, 재료 및 예상 생산량에 맞게 설계된 도구를 선택하십시오. 코팅 (TiN, TiAlN, 다이아몬드)을 사용하여 공구를 투자하여 마찰을 줄이고 더 긴 실행에 기하학을 보존합니다. ]Cutting Tool Engineering의 Guide to Geo[FLT]]의 전반적인 형상에 영향을 미치는 영향에 대해 자세히 알아보십시오.]

확장된 ‐Use 시나리오에 대한 고급 전략

Geometry의 열효과 관리

연장된 사용은 공구의 열팽창을 일으키는 열을 생성합니다. 이 확장은 정리 각을 바꾸고, 붙박이 가장자리, 또는 공구 실패를 문질러 지도할 수 있습니다. Mitigate에 의하여:

효과적인 절단 액체 또는 MQL (최소량 윤활)를 사용하여 열을 제거하십시오.
“cool‐down”를 통과하거나 누적 온도 상승을 줄이기 위해 공기 폭발.
열팽창 계수(예: 초경량 HSS)를 가진 공구 재료 선택

자료표

다른 공작물 물자는 공구 기하학에 유일한 수요를 둡니다:

알루미늄 합금: 고액성 레이크와 큰 기복 각도로 날카로운 가장자리를 방지하기 위해 끈을 씌우기.
스테인리스 스틸: 수요 강한 가장자리 기하학 (negative 또는 중립 레이크) 작업에 저항.
Composite 자료:] 디레이딩을 피하기 위해 특수 형상이 필요(예: 다이아몬드 ‐ 특정 포인트 각도로 공구를 갖는다).

여러분의 검사 및 유지 보수 체제를 지배적인 재료로 고정된 실행을 위한 지리학을 보존할 것입니다.

인체공학과 및 운영자 기술

공구 기하학은 물리적 특성이지만, 작업자 피로 또는 가난한 기술로 손상 될 수 있습니다. 인체 공학적 핸들과 공구를 사용하여 일관된 힘 각도를 유지하십시오. 작업자가 모두 허용하는 45-60 분마다 짧은 휴식을 가져 가라. 휴식 후 다시 체크 도구 기하학 - 종종 잘못 기하학의 첫 징후는 소리 또는 진동의 변화입니다.

저장, 취급 및 수송

긴 이동 후, 도구는 제대로 지칭을 유지해야합니다. 그들은 서로에 대해 녹을 수있는 서랍에 도구를 훔치는 것을 피하십시오. 사용 :

개별 슬리브 또는 정밀 접지 도구에 대한 성형 된 케이스.
별도의 도구와 쿠션을 분리하는 선반 및 홀더.
공구가 높은 습도 (rust can pit edge and change angles)에 따라 기후 제어 저장.

인덱싱 인서트를 가진 공구를 위해, 나사를 죄는 체크는 명세에 토크를 – 느슨한 삽입 교대 기하학 미드 커트. ] 산업 기계장치 Digest의 공구 저장 제일 연습 공구 생활을 머리말을 붙인 세부사항 조직 방법.

교육 및 문서

가장 잘 설계 된 형상조차도 연산자가 표시를 인식하지 못하면 신속하게 정렬됩니다. 포함 된 표준 작업 지침을 작성하십시오.

기하학 편류 (빛 본, 착용 평평한)를 위해 시각적으로 검사하는 방법.
교체 또는 재판매 (부분의 수 또는 절단 시간에 따라).
분석에 대한 형상 측정을 문서화하는 방법.

정기적인 리프레셔 교육은 연산자와 같은 변화를 감소시키고 기하학이 변화에 따라 지속적으로 유지된다는 것을 보장합니다. ] 공구 지오메딕트에 대한 운영자 교육에 대한 기사는 제조 시설에 대한 커리큘럼 프레임 워크를 제공합니다.

모니터링 및 지속적인 개선

이 모범 사례를 일상 생활에 담그면 공구 수명, 부품 품질 및 전반적인 운영 안전에 대한 저하한 개선을 볼 수 있습니다. Proper 도구 기하학은 정적 속성이 아닙니다. 지속적인 관심, 특히 긴 배치 가공 또는 제작 세션 동안 필요한 동적 조건입니다.