깎는 비율이 어떻게 중합체 용해 행동이 압출 및 사출 성형과 같은 최적화 제조 공정에 필수적입니다. 깎는 비율은, 다른 곳에서 재료 슬라이드의 빠른 층을 측정하는, 크게 흐름, 점성 및 폴리머 제품의 최종 속성에 영향을 미치는.

깎는 비율은 무엇입니까?

전형적으로 시료는 시료 초(]-1])에 명시된 유체 이동의 인접한 층을 기준으로 정의됩니다. 처리 중에, 폴리머는 사용된 장비 및 조건에 따라 다른 전단률을 경험합니다. 고르 전단율은 일반적으로 용융의 행동에 더 많은 발음된 영향을 미칩니다.

폴리머 용융 특성에 대한 전단률의 영향

전단률이 증가함에 따라 폴리머의 점도가 종종 감소하고, 전단 얇은 현상. 점도의 감소는 다이 및 금형을 통해 쉽게 흐름을 촉진하고 공정 효율성을 개선합니다. 그러나 과도한 전단은 최종 제품의 기계적 성질에 영향을 미치는 중합 체인 분해를 일으킬 수 있습니다.

전단 얇게 썬 Behavior

대부분의 폴리머는 전단 속도 상승으로 점도 하락을 떨어뜨리고, 전단적으로 얇은 전시를 전시합니다. 이 행동은 녹을 이동하기 위하여 요구되는 에너지를 감소시키고 더 매끄러운 형성을 허용합니다. 전단의 정도는 중합체의 분자량 및 구조에 달려 있습니다.

사슬 정렬과 방향

높은 전단 비율에서, 중합체 사슬은 교류 방향을 따라 맞추는 경향이 있습니다. 이 전분은 최종 제품의 기계적인 힘 그리고 명확성을 강화할 수 있고 또한 anisotropic 재산에 제대로 통제하지 않는 경우에 지도할지도 모릅니다. 전단 비율은 원한 물자 특성을 달성하기 위하여 생명 입니다.

가공에 대한 실제적 징후

엔지니어는 공정성 및 재료 품질에 대한 세심한 요금을 신중하게 선택해야합니다. 예를 들어 압출 중에 최적의 세련률은 폴리머를 분해하지 않고 부드러운 흐름을 보장합니다. 마찬가지로 사출 성형에서 전단률을 제어하는 것은 전단 또는 내부 응력과 같은 결함을 줄이는 데 도움이됩니다.

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전단 속도는 가공 중에 유입의 흐름 행동과 최종 특성을 결정하는 중요한 역할을 합니다. 탁월하고 제어 전단 속도는 제품 품질을 개선하고, 향상된 효율을 향상시키고 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 이 지역의 지속적인 연구는 정제 공정 기술을 돕고 맞춤화된 특성을 가진 새로운 폴리머 재료를 개발합니다.