칩 형성은 표면 품질, 공구 수명 및 전반적인 효율성을 영향을 미치는 가공 공정의 기본 측면입니다. 절단 작업 중에 칩 형태를 이해하는 것은 매개 변수를 최적화하고 가공 공정에 대한 제어를 향상시킵니다.

칩 형성의 기초

가공 중에 재료는 절삭 공구를 통해 공작물에서 제거됩니다. 공구는 재료와 상호 작용하므로 칩의 생성에서 플라스틱 변형을 유발합니다. 칩의 모양과 유형은 재료 특성, 절삭 속도 및 공구 기하학과 같은 요인에 따라 다릅니다.

칩의 유형

칩은 3가지 주요 유형으로 분류될 수 있습니다:

  • 연속 칩: 연약하고 긴, 리본 같은, 일반적으로 높은 절단 속도에 연성이 있는 재료로 생산.
  • Discontinuous 칩: 흉상 재료 또는 저속 절단에서 일반적 파편 및 불규칙.
  • Serrated Chip:] 은 톱-토오트 패턴에 의해 특성화, 종종 특정 합금의 고속 가공에서 본.

칩 형성을 Affecting 요인

몇몇 요인은 기계로 가공 도중 칩 모양에 영향을 줍니다:

  • 물자 특성: 연성 및 경도는 칩 모양과 유형을 결정합니다.
  • 절단 속도:고속은 연속 칩을 생산하는 경향이 있다.
  • Tool geometry: rake 각도와 날카로움은 칩 흐름과 형성에 영향을 미칩니다.
  • Cooling 및 윤활: 이 마찰과 영향 칩 모양을 감소시킵니다.

제어 칩 형성

칩 형성의 효과적인 통제는 기계로 가공 모수 및 공구 디자인을 조정합니다. 절단 속도, 급식 비율의 Proper 선택 및 공구 기하학은 바람직한 칩을 극소화하고 지상 끝을 개량할 수 있습니다. 게다가, 칩 차단기를 사용하여 칩 교류를 돕고 공작물 또는 공구에 손상을 방지할 수 있습니다.