사출 마싱 응용 분야에서 저밀도 폴리에틸렌을 사용하는 이점

낮은 밀도 폴리에틸렌은 무엇입니까?

낮은 밀도 폴리에틸렌 (LDPE)는 모노 머 에틸렌에서 만든 열가소성 중합체입니다. 그것은 높은 분지 분자 구조를 창조하는 고압 중합체 과정을 통해 생성합니다. 이 분지는 고체 패킹에서 중합체 사슬을 단단히 함께 방지하고, 그것의 반편성 폴리에틸렌 (HDPE) 보다는 더 가동 가능한 더 적은 결정인 물자에서 유래하는 것을 방지합니다. LDPE는 일반적으로 0.910에서 115°C 사이 녹는 115°C에서 115°C 사이 조밀도를 배열하는 조밀도가 있습니다.

LDPE의 독특한 분자 구조는 독특한 특성을 제공합니다 : 우수한 선명도, 좋은 충격 저항, 낮은 습기 침투성 및 왁스 느낌. 그것은 필름 등급, 사출 성형 등급 및 압출 코팅 등급을 포함한 다양한 등급에서 사용할 수 있으며 특정 가공 방법 및 최종 사용 요구 사항에 맞게 각 맞춤.

사출 성형에 LDPE의 주요 속성 및 장점

융통성 및 강인성

LDPE의 낮은 결정성 및 유연한 체인은 미세한 충격없이 충격 에너지를 흡수 할 수 있습니다. 이것은 스냅핏 캡, 유연한 컨테이너 및 생활 경첩과 같은 부하에서 구부리고 변형해야하는 부품에 이상적입니다. 브레이크의 신장은 600%를 초과 할 수 있으며 훨씬 견고한 플라스틱의 그 이상을 능가 할 수 있습니다.

처리의 용이성

비교적 낮은 용융 온도로, LDPE는 사출 성형 배럴에서 쉽게 흐릅니다. 이는 낮은 가공 온도로 에너지 소비와 사이클 시간을 감소시켜 더 빠른 냉각 및 단축 보유 시간을 허용합니다. LDPE는 또한 낮은 수축량 (일반적으로 1.5-3%)를 전시하고, 이는 warpage와 차원 변이를 극소화합니다.

화학 및 내습성

LDPE는 화학 물질이나 식품에 적합한 포장 및 용기에 적합한 많은 산성,베이스, 알코올 및 그리스를 저항합니다. 그것의 소수성 자연은 매우 낮은 수분 흡수 (<0.01%)에 결과를 갖는다. 이는 유모드 환경에서 기계적 특성을 유지할 수 있습니다.

Clarity 및 Aesthetic Appeal의 장점

얇은 단면도에서는, LDPE는 투명한에 반투명합니다. 이 광학적인 재산은 제품 시정이 중요하다는 것을 짜기 병과 물집 포장과 같은 신청에서 평가됩니다. 물자는 또한 masterbatches로 쉽게 착색될 수 있습니다.

비용 효과

LDPE는 가장 적당한 필수 열가소성 플라스틱의 한개입니다. 그것의 낮은 물자 비용, 빠른 주기 시간과 최소한 낭비와 결합해, 그것에게 고형량 생산을 위한 최고 선택을 만듭니다.

LDPE 사출 성형 공정 고려

LDPE는 가공에서 위조하는 동안, 모수를 낙관하는 것은 일관된 질을 달성하는 열쇠입니다.

온도 설정

전형적인 용해 온도는 180°C에서 240°C에 배열합니다. 배럴 지역은 분사구의 가까이에 매끄러운 교류를 지키기 위하여 온화하게 해야 합니다. 과잉 열은 degradation와 가스 진화를 일으키는 원인이 될 수 있습니다, 그래서 단단한 통제는 근본적입니다.

주입 압력과 속도

LDPE에는 낮은 점성이 있고 캐비티를 쉽게 채우십시오. 모세관 주입 압력 (40-100 MPa)는 보통 충분합니다. 더 빠른 주입 속도는 얇은 벽을 채우도록 도울 수 있습니다, 그러나 너무 공격적인 경우에 교류 표 원인이 될지도 모릅니다.

냉각 및 주기 시간

LDPE는 상대적으로 낮은 특정한 열, 냉각 시간은 짧습니다. 20°C-60°C의 형 온도는 전형적인 입니다. Proper 냉각 선 배치는 뜨거운 반점을 방지하고 획일한 수축을 지킵니다.

수축량과 형 디자인

LDPE 수축 약 1.5 ~ 3 %. 금형 치수는이를 고려해야합니다. 전형적인 공차는 ± 0.5 ° - 1 °의 초안 각도는 방출을 촉진합니다. LDPE가 부드럽고 얇은 코어가 구부릴 수 있기 때문에 견고한 금형 구조는 조언됩니다.

문과 주자 디자인

작은 문은 수락가능합니다, 그러나 교류 경로에 있는 abrupt 변화를 피하십시오. 핀 포인트 또는 갱도 문은 잘 작동합니다. 큰 부속을 위해, 다수 문은 교류 길이를 감소시키기 위하여 필요로 할지도 모릅니다.

비교: LDPE vs. HDPE 대 LLDPE 사출 성형

올바른 폴리에틸렌 등급을 선택하면 부품의 기능 요구 사항에 따라 다릅니다.

Property	LDPE	HDPE	LLDPE
Density (g/cm³)	0.910–0.940	0.941–0.967	0.915–0.940
Crystallinity	Low	High	Low to Medium
Flexibility	High	Low	Very High
Tensile Strength	6–12 MPa	20–37 MPa	8–18 MPa
Impact Resistance	Good	Excellent	Excellent
Surface Finish	Smooth, waxy	Matte, grainy	Smooth
Typical Shrinkage	1.5–3%	1.5–2.5%	1.5–2.5%
Processing Temperature	180–240°C	200–280°C	190–250°C

LDPE는 융통성과 명확성을 필요로 하는 곳에 excels; HDPE는 단단함 및 짐 방위를 위해 선호됩니다; LLDPE는 영화를 위한 우량한 눈물 저항을 제안합니다. 사출 성형에서는, LDPE의 더 낮은 가공 온도는 HDPE와 비교된 주기를 단축할 수 있습니다, 그러나 그것의 더 낮은 장력 강도 한계 짐 방위 신청.

사출 성형에 LDPE의 일반적인 응용

제품 설명

스크로즈 병 및 디스펜서:] LDPE의 유연성은 용기가 소진될 때, 조미료, 화장품 및 청소 제품에 이상적입니다. 재료의 내화학성은 다양한 정립과 호환성을 보장합니다.

캡과 마감: 많은 나사 캡, 스냅온 뚜껑, 그리고 탬퍼 분명 물개는 LDPE에서 부수기 없이 효과적인 물개를 형성하기 때문에 주조됩니다. 오프닝과 결산에 있는 마찰 원조의 물자의 낮은 계수.

Blister Packs and Trays: LDPE의 선명도 및 얇은 벽을 형성 할 수있는 능력은 제약, 전자 제품 및 작은 하드웨어 항목에 대한 디스플레이 포장에 적합합니다.

의료 부품

LDPE는 주사 플런저, IV 드립 챔버 및 진단 장치 하우징]에서 사용됩니다. 살균 방법 (에틸렌 산화물, 감마 방사선)에 그것의 생체 호환성 및 저항은 단 하나 사용 의료 기기를 위한 표준 물자를 만듭니다. 물자는 제대로 공식화될 때 USP 종류 VI 요구에 응합니다.

자동차 부품

차량에서는, LDPE는 를 위해 고용됩니다 외부 손질 클립, grommets, 유동성 공기통 모자 및 건전지 성분 케이스 를 위해 고용됩니다. 저온 (-40°C에 아래로)에 그것의 충격 저항은 추운 날씨 신청에서 특히 귀중합니다. LDPE 부속은 또한 금속 대안과 비교된 차량 무게를 감소시킵니다.

소비자 용품

Kitchenware: LDPE는 유연한 절단 보드, 스토리지 뚜껑 라이너 및 재사용 가능한 용기에 사용됩니다. 재료의 비 스틱 표면과 식품 얼룩에 저항이 유리합니다.

Toys: 많은 연약하고, squeezable 장난감은 LDPE에서 그것 안전하기 때문에 (BPA 자유로운, phthalate 자유로운 합성한 경우에) 및 내구재 주조됩니다.

Labware: 베이커리, 세척병, 배관 커넥터는 LDPE에서 화학적 공격을 저항하고 유연성을 제공합니다.

LDPE의 지속가능성과 재활용

LDPE는 SPI 수지 식별 코드 #4와 재활용 소재입니다. 포스트 소모 LDPE는 종종 쓰레기 가방, 목재 복합물 및 새로운 사출 성형 부품으로 재활용됩니다. 그러나 LDPE의 재활용률은 수집 및 분류 문제로 인해 HDPE 또는 PET보다 낮아집니다.

사출 성형, 스퍼러, 주자에서 스크랩, 불량 부품은 일반적으로 재 접지 및 심각한 재산 손실없이 10-25 % 수준에서 처녀 재료와 혼합됩니다. 이 재료 비용과 환경 영향을 감소시킵니다.

제조업체는 점점 더 사용 post-consumer 재활용 (PCR) LDPE 지속 가능성 목표를 충족하기 위해. PCR 등급은 일관성있는 용융 흐름 인덱스로 사용할 수 있지만 약간의 색상 변화가 발생할 수 있습니다. 포장에서 LDPE의 폐쇄 루프 재활용은 유사한 응용 프로그램에 대한 신흥 모범 사례입니다.

LDPE 재활용에 대한 자세한 내용은 ]PE 재활용 플라스틱]를 참조하십시오.

시장 동향 및 미래 전망

글로벌 LDPE 시장은 유연한 포장 및 의료 부문에서 수요로 구동되는 2030을 통해 3 ~ 4 %의 CAGR에서 꾸준히 성장하기 위해 계획되었습니다. 사출 성형은 LDPE 변환을위한 핵심 공정을 유지하며 총 LDPE 소비의 약 15 %를 차지합니다.

최근 혁신에는 바이오 기반 LDPE가 동일한 기능적 특성을 가진 재생 가능한 대안을 제공하는 설탕캔 에탄올에서 파생되었습니다. 또한, 멀티 캐비티 금형 및 핫 러너 시스템의 발전은 LDPE 사출 성형에 대한 생산성을 향상시킵니다.

또 다른 추세는 ]LDPE 화합물의 개발으로 향상된 장벽 속성] 나노 필러 또는 멀티레이어 공동 주입을 통해 식품 및 제약 제품에 대한 선반 수명을 연장합니다.

시장 예측에 더 깊은 다이빙을 위해 ]Grand View Research’s LDPE Market Analysis를 참조하세요.

LDPE 사출 성형을 최적화하기위한 모범 사례

물자 건조

LDPE는 검습이 아니라 표면 수분은 부품에 splay를 일으킬 수 있습니다. 1 ~ 2 시간 동안 50 ~ 60 °C에서 건조하면 재료가 습기 상태에 저장되어 있는지 권장합니다.

압력 및 시간 파악

충분한 보유 압력은 두꺼운 단면도에 수채 표를 방지합니다. 짧은 두번째 단계 파악 (0.5-2 초)는 수시로 이젠 그만이 때문에 LDPE 결정적으로 천천히 그리고 긴장을 완화할 수 있기 때문에 충분합니다.

형 질감

매끄러운 형 표면 수확량 광택 있는 부속; 짜임새 끝은 교류 선을 숨기고 손잡이 또는 마감에 그립을 개량할 수 있습니다.

색깔과 첨가물

LDPE는 다양한 색상의 색상을 수용합니다. 산화제 및 UV 안정제는 실외 내구성을 향상시키기 위해 사용할 수 있습니다. 슬립 에이전트는 포장 라인에 공급하는 부품에 일반적으로 추가됩니다.