세라믹 제조는 제대로 관리되지 않는 경우에 결함으로 지도할 수 있는 다수 과정을 포함합니다. 일반적인 문제점을 이해하고 실제적인 끝을 실행하는 것은 제품 품질을 개량하고 낭비를 감소시킬 수 있습니다. 이 문서는 전형적인 결점을 강조하고 계산과 과정 조정을 통해 그(것)들을 막기 위하여 전략을 제안합니다.

세라믹 제조에 있는 일반적인 결함

몇몇 결함은, 날실, 부수기, 핀홀 및 표면 blemishes를 포함하여 세라믹 생산 도중 자주 발생합니다. 이 문제점은 물자 inconsistencies, 부적당한 발포에서 일어나거나, 과실을 취급할 수 있습니다. 뿌리 원인을 식별하는 것은 효과적인 예방을 위해 근본적입니다.

Defects를 방지하는 실제 팁

지속적인 원료 질을 유지하고 수분 함량을 통제하는 것은 긴요한 단계입니다. 번개 섞고 철저한 건조는 부수고 경고의 위험을 감소시킵니다. 게다가, 그라디얼 난방 및 냉각은 발포 도중 결점이 일으키는 열 응력을 막습니다.

Process Optimization에 대한 계산

적절한 발포 온도와 지속 시간이 중요합니다. 예를 들어, 공식을 사용하여 ]T = (k × D) / C, 여기서 ]T는 온도, D]는 세라믹 조각의 두께, C]은 냉각된 열량과 관련된 열량의 조건을 최소화합니다.]는 이러한 열량의 조건을 최소화하는 데 도움이 됩니다.]

품질 관리 측정

생산 도중 일정한 검사 및 테스트는 문제점의 이른 탐지를 지킵니다. 시각 검사와 같은 기술, porosity 테스트 및 차원 측정은 기준을 유지합니다. 이 시험에서 자료는 정제 과정 계산에 이용되고 전반적인 질을 개량하기 위하여 사용될 수 있습니다.