이 회사는 금속 부품의 금속 부품의 고정밀 내부 및 외부 프로파일을 생산하는 데 필수적입니다. 금속 부품의 주요 부품과 복잡한 사용자 정의 모양에 대한 스플라인. 그들의 소박한 비용, 이러한 절삭 공구 수요의 세심한 배려를 제공. 임플란트 핸들링 또는 스토리지는 공구 수명뿐만 아니라 공작물의 수명을 손상, 스크랩 속도를 증가, 그리고 비용으로 다운타임으로 리드. 처리, 저장, 유지 및 broaching 도구에 대한 엄격한 모범 사례를 구현함으로써, 제조업체는 생산 및 생산에 대한 일관성을 극대화 할 수 있습니다.

Broaching Tool Materials 및 취약점 이해

이 제품은 주로 고속 강철 (HSS), 분말 금속, 또는 탄화물에서, 수시로 티타늄, TiAlN, 또는 강화한 착용 저항을 위한 AlTiN와 같은 특별한 코팅으로 만들어집니다. 그들의 경도에도 불구하고, 이 물자는 칩을 칠하기에 susceptible, 마이크로 파열 및 가장자리 개악입니다. broaches의 긴, slender 기하학은 충격 또는 과도한 토크에 주제를 두는 경우에 특히 구부리고 파손을 시키기 위하여 그(것)들을 만듭니다. 게다가, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성, 부식성

손상의 일반적인 원인

손상은 저장과 기계 사이에서, 설치 도중, 또는 국물이 idle인 동안 수시로 수송 도중 발생합니다. Accidental 하락은, 다른 공구도 접촉하고, 또는 더러운 workbenches에 두어 nicks와 칩을 일으킬 수 있습니다. misalignment와 과도한 속도와 같은 임퍼 기계 체제는, 조차 착용 또는 catastrophic 실패를 지도할 수 있습니다. 습기가 있는 환경에 있는 충분한 녹 보호의 부족은 부식을 가속하고, 특히 레이크 얼굴과 글레트레저 지역에 가속합니다. 공기가 과민한 상점에 있는 조차 비동일 수 있습니다.

Broaching Tools를 취급하는 모범 사례

Proper 처리는 도구의 삶의 각 단계에서 수행해야 할 분야입니다. 순간부터 broach는 다시 돌아올 때까지 저장에서 제거됩니다. 각 단계는 세부 사항에주의해야합니다.

사용 전처리

, 또는 공구의 길이 및 직경을 위해 특별히 디자인되는 전용 보호 소매, 관, 또는 선반에 있는 broaching 공구를 항상 수송하십시오. 손으로 나르는 경우에, 정강이 또는 비 절단 단면도에 의하여 broach를 붙들. 세척, lint 자유로운 장갑 ]는 절단 가장자리에 접촉에서 피부 기름 그리고 습기를 방지하기 위하여. 손에서 기름은 먼지를 끌고 부식을 승진시킬 수 있습니다. 장갑이 유효하지 않다면, 청결한 사용은, 다른 사람의 다른 사람의 한 벌에 있는 마찰 공구를 이용하지 않습니다.

를 검사하는 broach를 시각적으로 장착하기 전에. 이전 사용 또는 운송 중 손상의 징후를 확인. 장착 표면이 깨끗하고 burrs의 무료 보장. 기계에 broach를 삽입 할 때, 적절한 리프팅 aids 을 방지하는 무거운 도구에 대한 흠뻑 취. 제조업체의 권장 고정 토크를 따라 과 스트레스없이 broach를 안전하게 보유.

작업 중

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포스트 운영 정리

이 제품은 주로, 기계에서 괄호를 제거하고 그것을 완전히 청소하는 후에 즉시, 제거합니다. 연약한 솔, 압축공기를 이용하거든, 또는 칩, 절단 액체 잔류물 및 파편을 제거하는 비 흡수성 용매. 포장한 칩이 연속 파손을 일으키는 원인이 되기 때문에 gullets (이것 사이 칩 공간)에 특별한 주의를 지불하십시오. 는 공구를 청결한 피복 공기 폭발로 완전히 [[FLT:] 청소합니다. 부식 방지를 위해 막는 강철의 얇은 영화를 적용하십시오.

Optimal 저장 전략

저장은 많은 broaching 공구가 막을 수 있는 손상 및 부식을 겪는 곳에 있습니다. 통제되는, 조직된 저장 체계는 inactivity의 긴 기간에 공구 기하학 및 가장자리 날카로움을 보존합니다.

저장 환경

클린, 건조 및 온도 안정 환경에서 저장 브레이크 도구. 상대 습도는 부식 위험을 최소화하기 위해 40 % 미만 유지해야합니다. 개방 문, 창, 또는 냉각 탱크 근처에는 습기 및 오염 물질이 침전 될 수 있습니다. 이상적으로, 저장실은 공구에 고정 된에서 거친 먼지를 방지하기 위해 연삭 또는 용접 작업에서 분리되어야한다. 습도 제어가 불가능하다면, 제습기 또는 건조 캐비닛을 사용하여 고려해야합니다.

저장 정착물 및 콘테이너

플라스틱, 나일론, 또는 코팅 금속과 같은 비 마링 재료로 만든 개별 슬롯 또는 튜브를 가진 수직 또는 수평 선반을 사용하십시오. 서랍 또는 툴박스 ]에서 느슨하게 저장하는 동안 그들은 서로 다른 도구에 대해 문질러 쓸 수 있습니다. 더 긴 브로슈어를 위해, 처짐 또는 굽힘 방지하기 위해 전 길이 지원을 사용하십시오. 개별 용기 (예 : 사용자 정의 피팅 케이스 또는 PVC 튜브)는 각 도구에 대한 가장 중요한 도구가 될 때 가장 중요한 도구입니다.

vapor-corrosion-inhibitor (VCI) 용지 또는 가방 내부 저장 용기. VCI 자료 방출 화학 물질 금속 표면에 응축 및 보호 분자 층을 형성, 효과적으로 습기가 있는 조건에서 녹을 방지. 제조업체의 권고에 따라 VCI 재료 정기적 대체.

- 연혁

높은 품질 부식 방지 오일의 가벼운 외투는 장기 저장을 위해 추천됩니다. 청결한 솔 또는 살포로 조차 기름을 적용하십시오. 여분 보호를 위해, VCI 종이에 있는 broach를 감싸거나 VCI 부대 안쪽에 두십시오. 먼지를 모으고 그 후에 청소를 어려운 만들 수 있는 무거운 윤활제를 사용하여 피하십시오. 녹 부식의 표시를 위해 적어도 매달 저장된 공구를 검열하십시오. 이른을 검출하는 경우에, 가벼운 표면 녹은 수시로 정밀한 거친 부식 및 가혹한 부식을 제거할 수 있습니다.

검사 및 유지 보수 의정서

정기 검사는 실패하기 전에 개발 문제를 식별합니다. 체계적인 정비 계획은 공구 수명을 연장하고 일관된 성과를 지킵니다.

비주얼 검사

이 도구는 일반적으로, 그것은 단지 몇 가지 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형의 다른 유형에 따라 다릅니다.

재조정 및 샤프닝

공구의 앞에 몇몇 시간을 다시 공급될 수 있습니다. 그러나, 날카롭게 하는 것은 적당한 가는 장비를 사용하여 훈련된 인원에 의해 수행되어야 하고 본래 기하학 및 코팅을 유지하기 위하여 절차를 가공합니다. 공구 제조자의 날카롭게 하는 명세 ]를 위한 기복 각, gullet 깊이 및 구석 레이디. 날카롭게 하는 후에, re-apply 어떤 방어적인 코팅은 가능한 경우에. 과하 납땜은 공구의 밑에, 적당한 포용력을 감소시킬 수 있습니다.

교육 및 문서

모든 작업자 및 도구실 직원은 적절한 브로치 처리, 청소 및 저장 절차에 형식적인 교육을 받아야합니다. 서면 가이드라인 및 저장 영역 및 기계 근처에 시각적 보조를 제공하십시오. 브로치 도구가 정밀 장비 인 것은 일반적인 렌치가 아닙니다. 일반 리프레셔 교육은 도구 손상의 주요 원인 인 인간의 오류를 감소시킵니다. 또한, tool tracking system)을 유지하여 각 브로치의 위치, 사용, 유지 보수 및 유지 보수를 기록합니다. 이 작업을 통해 이러한 문제를 해결하고, 모든 작업을 최적화하고, 모든 작업을 최적화하고, 유지 보수를 식별할 수 있습니다.

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