열처리 뒤에 과학: 금속에 있는 단계 변환

열처리는 금속의 특성을 강화하는 야금술에 있는 결정적인 과정입니다. 통제한 난방과 냉각을 적용해서, 단계 변환은 물자의 힘, 연성 및 경도에, 두드러지게 영향을 미치게 합니다. 이 변환은 엔지니어와 야금술을 위해 각종 신청에 있는 금속 성과를 낙관하기 위하여 근본적입니다.

열처리는 무엇입니까?

열처리는 특정 온도에 난방 금속을 포함하고 그 후에 통제되는 비율에 냉각합니다. 이 과정은 그것의 기계적 성질을 끄는 금속의 미세 구조를 바꾸습니다. 열처리의 주요 목표는 다음을 포함합니다:

경도와 힘 개량
ductility 향상
내부 스트레스 완화
machinability 개량

금속의 단계 변환

단계 변화는 열에 주제를 때 물자의 구조에 있는 변화를 나타납니다. 금속에서는, 이 변화는 그들의 육체 및 기계적 성질에 현저하게 충격을 줄 수 있습니다. 가장 일반적인 단계 변환은 다음을 포함합니다:

Allotropic 변환
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Martensitic 변환
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Allotropic 변환

Allotropic 변환은 금속이 다른 온도에서 결정 구조를 변경할 때 발생합니다. 예를 들어, 철은 두 가지 형태로 존재 할 수 있습니다 : 알파 철 (철)과 감마 철 (austenite). 이 단계의 변화는 열처리 중에 강철의 행동을 이해하는 데 중요합니다.

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고체화 도중, 용융 금속은 고체로 전환합니다. 이 과정은 금속의 최종 속성에 영향을 미칠 수 있는 결정의 핵 그리고 성장을 포함합니다. 고형화 도중 냉각 비율은 미생물을 삭제하고, 따라서, 기계적 성질을 결정하는 중요한 역할을 합니다.

Martensitic 변환

martensitic 변환은 austenite 단계에서 급속하게 냉각될 때 강철에서 일어나는 diffusionless 변환입니다. 이 변환은 martensite로 알려져 있는 단단한 과민한 구조에 있는 결과입니다. martensite의 경도는 더 낮은 온도에 물자를 재열하는 포함되는 tempering를 통해서 조정될 수 있습니다.

열처리 과정

몇몇 열처리 과정은 보통 원하는 물자 재산을 달성하기 위하여 이용됩니다. 각 과정은 특정한 난방 및 냉각 기술을 포함합니다:

의붓기
의약
의붓기
의약

의붓기

단련은 특정한 온도에 금속을 가열하고 그 후에 천천히 냉각합니다. 이 과정은 경도를 감소시키고, 긴장을 구호하고, 연성이 개량하는 것을 돕습니다. 그것은 강철과 알루미늄 성분의 생산에서 통용됩니다.

의약

냉각은 금속의 급속한 냉각, 물 또는 기름에서 가라앉히기에 의해 전형적으로 입니다. 이 과정은 martensite로 아스텐이트를 개조해서 금속에 이용됩니다. 냉각 비율은 금속의 마지막 경도 그리고 미세구조를 결정하기 때문에, 중요합니다.

의붓기

템퍼링은 경도 유지하면서 흉부를 줄이기 위해 냉각 한 후 수행됩니다. 금속은 특정 온도에 재열되어 다시 냉각됩니다. 이 과정은 기계적 특성의 조정을 허용하여 특정 요구 사항을 충족시킵니다.

의약

정상적인화는 그것의 긴요한 범위의 위 온도에 금속을 가열하고 그 후에 공기에 그것을 허용하. 이 과정은 곡물 구조를 냉각하고 균등성을 개량하고, 더 가공하거나 사용을 위해 적당한 만들기.

열처리의 신청

열처리는 각종 기업에 금속의 성과를 강화하기 위하여 널리 이용됩니다. 몇몇 일반적인 신청은 다음을 포함합니다:

항공부품
자동차부품
건설 자재
제조 도구

항공부품

항공 우주 산업에서, 열 관통되는 금속은 극단적인 상태를 견딜 필요가 있는 성분을 위해 근본적입니다. 개량한 힘 및 피로 저항은 항공기 구조와 엔진 부속을 위해 적당한 이 물자를 만듭니다.

자동차 부품

자동차 제조업체는 엔진 부품, 기어 및 서스펜션 시스템의 내구성과 성능을 향상시키기 위해 열처리에 의존합니다. 올바른 열처리 공정은 이러한 부품이 높은 응력과 마모를 견딜 수 있다는 것을 보장합니다.

건설 자재

열처리 금속은 구조상 광속, 보강 및 잠그개를 위한 건축에서 통용됩니다. 증가한 힘 및 내식성은 건물과 인프라의 경도 그리고 안전에 공헌합니다.

제조 도구

절단 도구와 같은 제조 도구는, 열처리를 완료하여 필요한 경도와 내마모성을 달성합니다. 이것은 생산 공정 중에 성능을 유지한다는 것을 보장합니다.