터닝은 정밀한 치수와 표면 마감을 가진 원통형 부품을 생산하는 데 사용되는 가공 공정입니다. 그러나, 다양한 결함은 최종 제품의 품질과 기능에 영향을 미치는 작업 중에 발생할 수 있습니다. 일반적인 도는 결함을 이해하고, 원인 및 예방 전략은 효율적인 제조에 필수적입니다.

일반적인 터닝 결함

여러 결함은 각 원인을 돌리면서 발생 할 수 있습니다. 이러한 문제를 인식하면 품질 유지에 정확한 측정을 구현하는 데 도움이됩니다.

턴링 결함의 원인

결함을 종종 improper 기계 설정, 도구 선택, 또는 조작 매개 변수에서 결과. 일반적인 원인은 과도한 절단 속도, 둔한 도구 및 inadequate 공작물 지원이 포함되어 있습니다.

물자와 공구 돌린 원인

  • Dull 절단 도구 마찰과 열을 증가시키고 표면 거칠기에 지도한다.
  • Incorrect 도구 각도는 빈번한 절단 성능과 결함을 발생시킵니다.
  • Material inconsistencies 내부 응력 또는 불순물과 같은

운영 원인

  • 높은 절단 속도은 chatter와 표면 불규칙성을 일으킬 수 있습니다.
  • 내부 급식율 거친 표면 또는 내장 가장자리로 납입.
  • Poor workpiece support] deflections 및 치수 inaccuracies에 결과를 표시한다.

예방 전략

적절한 관행을 구현하면 결함을 최소화하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 정기 유지 보수, 올바른 매개 변수 설정 및 적절한 툴링은 키입니다.

공구 정비 및 선택

  • 날카로운 사용, 물자를 위해 적당한 제대로 입힌 공구.
  • 일반적으로 검사 및 대체할 수 있습니다.
  • 최적의 절단 조건을 위한 올바른 공구 각도를 설정합니다.

운영 모범 사례

  • 절삭 속도 조정 및 재료 및 도구 사양에 따라 피드.
  • 방어를 방지하기 위해 적절한 공작물을 지원한다.
  • 진동과 채팅기를 줄이기 위해 안정적인 기계 설정 유지.