창고 화재 위험과 Suppression 시스템의 필요성 이해

이 가이드는 NFPA 표준 및 지역 화재 코드뿐만 아니라 중요한 비즈니스 연속성 측정을 통해, 화재 위험에 대한 위험에 대한 위험을 최소화 할 수 있습니다. 이 가이드는 NFPA 표준 및 지역 화재 코드뿐만 아니라 중요한 비즈니스 연속성 측정에 따라 적절한 설계 및 유지 보수 시스템을 구축하는 데 가장 적합한 관행 시스템을 포함합니다. 이 가이드는 초기 위험에 대한 지속적인 위험에 대한 지속적인 위험에 대한 지속적인 위험에 대한 모범 사례를 다룹니다.

단계 : 종합 위험 평가 및 설계

성공적인 화재 억제 시스템은 파이프가 놓기 전에 오래 시작됩니다. 첫 번째 단계는 자격을 갖춘 화재 보호 엔지니어가 수행 한 철저한 위험 평가입니다. 이 평가는 다음과 같습니다.

  • 저장 구성: 랙 레이아웃, 통로 폭, 스택 높이, 및 필수 분류 (클래스 I-IV 플라스틱, 에어로졸, 가연성 액체 등).
  • 건축 특성: 천장 높이, 지붕 사면, 구조적 방해 및 HVAC 기류 패턴.
  • Occupancy 및 Operation: Shift Schedules, 인력 수, 핫 작업 또는 배터리 충전 영역의 존재.
  • 환경 요인: 온도 극, 습도, 부식성 대기, 먼지 수준.

이 데이터로, 디자인 팀은 적절한 억제제 및 시스템 유형을 선택합니다. 설계 단계 동안 로컬 화재 marshals 및 보험 캐리어 (예 : FM Global)과 협력하여 준수를 보장하고 보험 프리미엄을 줄일 수 있습니다.

오른쪽 Suppression 기술 선택

창고는 일반적으로 다음과 같은 시스템 유형 중 하나를 사용, 특정 위험에 적응:

  • Wet-pipe sprinklers – 4°C. 위의 주변 조건에서 가장 일반적인, 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 물 배출은 스포크러 활성화시 즉시 배출됩니다.
  • Dry-pipe sprinklers - 파이프가 동결될 수 있는 불열 창고에서 사용하는. 물은 밸브로 돌아와 약간의 지연을 일으키는 압력 강하 후에 풀어 놓인다.
  • 프리 액션 스릴러 – 더 빠른 응답을 가진 건조한 관 안전을 결합합니다. 두 방아쇠는 요구됩니다 (예를들면, 연기 탐지 + 스릴러 열), 과민한 전자공학 또는 물 과민한 상품을 가진 지역을 위해 이상 만들기.
  • Foam system – 가연성 액체 저장 구역에 대한 폼 워터 혼합물을 적용 (예 : 페인트, 용 매 창고). 거품 미화 불꽃과 불화 방지.
  • 청소기 – Novec 1230, FM-200, 또는 Inert 가스(IG-541)와 같은 가스를 사용. 그들은 잔류물을 남지 않고 섬세한 장비에 안전하지만 단단한 인클로저 및 산소 수준의 모니터링이 필요합니다.
  • 워터 안개 시스템 – 최소 물 손상으로 화재를 억제하는 미세 물 스프레이를 사용합니다. 창고 내 서버 객실과 같은 특수 위험 구역에서 효과적입니다.

창고 배치에 대한 주요 디자인 고려

Sprinkler 스파싱 및 커버리지

NFPA 13은 위험 분류 (밝고, 정규, 추가 또는 높은 적재 스토리지)에 따라 스러클러 간격을 위한 사전 작성 규칙을 제공합니다. 고위 창고를 위해, 균열 스러클러는 종종 천장 레벨 스러클러가 응답하기 전에 스택 스토리지 내에서 화재를 제어해야합니다. 랙 스러클러스터는 방해를 방지하고 수직 정리를 유지하도록 설계해야합니다.

물 공급 및 유압

시스템은 설계 지역에 필요한 밀도 (gpm / ft2)를 전달하기 위해 유압으로 계산되어야합니다. 이것은 새로운 또는 업그레이드 된 화재 펌프, 더 큰 지하 주 또는 현장 물 저장 탱크를 necessitate 할 수 있습니다. 사용 가능한 수 용량을 확인하기 위해 속성에서 흐름 테스트를 수행하십시오.

화재 경보 및 빌딩 시스템 통합

Suppression 시스템은 전기적으로 감독되고 중앙 화재 경보 패널에 연결되어야한다. OSHA 1910.159]는 자동 스프링클러 시스템이 모니터링되고 모니터링 스테이션에 사운드를 전달하는 데 필요한 것을 요구합니다. 연기 제어 용 HVAC와 비상 조명과 통합은 전반적인 안전을 향상시킵니다.

2단계: 설치 모범 사례

디자인이 승인되고 허가되면, 설치는 엔지니어 계획 및 제조업체의 사양을 따르야 합니다. 인증된 계약자 (예를들면, NICET 인증 화재 보호 기술자) 및 다음의 주장을 사용하십시오.

  • Material 품질: 모든 배관, 피팅, 행거 및 스린커는 적절한 목록 (UL, FM, 또는 제3자)를 수행합니다. 설치 이전에 손상을 검사합니다.
  • 프로퍼 행거 및 브레이징:]세리즘 영역은 NFPA 13 당 추가 브레이징을 요구합니다. 모든 지원은 부식 저항하고 짐에 대한 평가되어야 합니다.
  • 클린 설치: 파편의 자유를 유지; burrs를 줄이기 위해 중요한 지역 근처 스레드 대신 플랜지 또는 커플링을 사용하십시오. 스포린크를 연결하기 전에, NFPA 13의 플러시 요구 당 시스템을 플러시하십시오.
  • 구성요소 배치: 노즐은 구조 빔, 조명, 덕트, 보관물에서 그림자를 피하기 위해 배치되어야 합니다. In-rack sprinklers는 저장에 정확한 수직 높이 상대로 설치되어야 합니다.
  • 문법: 기록은 그림, 장치 위치, 유압 계산 및 테스트 결과 기록이다. 이들은 미래 유지 보수 및 보험 감사에 필수적이다.

시험 및 시운전

완료되면, 지역 당국의 허가 시험에 의해 증인 (AHJ) 및 보험 담당자. 시험은 다음을 포함합니다:

  • 모든 배관의 수압 테스트 (일반적으로 200 psi 스포크러 시스템의 2 시간 동안).
  • 물 공급 적절성에 대한 흐름 테스트.
  • 경보 기능 테스트: waterflow 스위치, 탬퍼 스위치, 벨브 위치 지시자 및 감독 신호.
  • 깨끗한 에이전트 시스템: 인클로저 무결성 테스트 (실내 팬 테스트) 및 방전 테스트.
  • 모든 밸브가 열리고 잠겨, 정상 작동 위치에 밀봉된다는 것을 검증하십시오.

합격 테스트 후 시스템 설명, 유지 보수 일정, 예비 부품 목록 (예 : 추가 스포크 및 렌치) 및 비상 차단 절차를 포함한 완전한 "Owner의 매뉴얼"을 제공합니다.

3 단계 : 직원 교육 및 비상 대비

최고 억제 시스템은 직원이 응답하는 방법을 이해하지 않는 경우 효과적입니다. 훈련은 커버해야합니다 :

  • 시스템 구성품의 인식:제어밸브, 알람 패널, 소화기, 수동 풀 스테이션의 위치.
  • 활성화에 응답: 즉시 구속; 혼자 큰 불을 싸울 시도하지 마십시오. 비상 대응자를 만나는 사람을 지정합니다.
  • ]작업에 중요: Sprinkler 물은 상품 손상을 줄 수 있습니다; 플라스틱 덮개를 가진 과민한 물자를 보호하고 그러나 sprinklers를 방해하지 마십시오.
  • 월 검사: 밸브가 열리기 때문에, 게이지는 정상적인 시스템 압력을 나타내고, 스프링클러 정리에 방해가 없습니다 (OSHA 1910.159(c)(4) 당 천장 헤드 아래에 18 인치).

일반 화재 드릴, 지역 화재 부서와 협조, 모든 사람들이 법령 경로와 어셈블리 점을 알고. 게시물 긴급 절차는 눈에 띄게 창고 안전 방향에 포함.

4단계: Ongoing 정비 및 규정 준수

신뢰성은 일관된 문서화 유지 보수에서 제공됩니다. 제조업체의 권장 사항 및 NFPA 25 (]]] Water-Based Fire Protection Systems)의 검사, 테스트 및 유지 보수에 대한 표준을 따르십시오. 주요 간격은 다음과 같습니다.

  • 주/월: 게이지, 밸브의 비주얼 체크(locked/sealed), 방해로부터 자유.
  • Quarterly: 테스트 수류 경보 및 감독 장치; 열에 건조 파이프 밸브 인클로저를 검사합니다.
  • Annually: 메인 드레인 테스트, 건조 파이프 및 사전 반응 밸브의 전체 여행 테스트, 모든 스프레임러 검사 ( 부식, 페인트, 또는 기계적 손상을 위해).
  • 5년마다:내장 배관의 내부 검사는 의심되는 고장;건조 파이프 시스템에 고무 가스켓을 대체합니다.
  • 10~20년마다: NFPA 25(사요성 환경에 대한 숟가락)에 의해 규정된 Sprinkler 교체 또는 샘플 테스트.

모든 검사, 테스트 및 수리의 로그를 유지하십시오. 부족은 신속하게 수정되어야합니다. 사용 가능한 계약자에 대한 아웃 소스 연례 검사 및 안심을위한 예방 유지 보수 계약을 고려하십시오.

피하기 위해 일반적인 설치 Pitfalls

경험있는 설치자는 실수를 만들 수 있습니다. 이러한 빈번한 문제에 대한 시계 :

  • Freezing Risks – 응축 배수를 위한 적당한 경사로 없이 설치된 건조관 체계, 또는 찬 기후에서 열 tracing 없이.
  • Obstructions – 저장 선반은 sprinklers에 너무 가까이 밀어, 또는 랙 크로스 빔 블록 스포크러 스프레이 패턴.
  • Incorrect 호스 연결 - incompatible 피팅 또는 유연한 인랙 호스에 대한 충분한 지원을 사용하여.
  • Poor labeling – 밸브에 영역 식별의 비공개 또는 비상 차단에 대한 서명이 누락.
  • Skipping 합격 시험 – 제조업체의 공장 테스트에서만 재활; 항상 전체 시스템을 테스트.

시스템의 미래 예측

창고 운영이 진화합니다. 새로운 스토리지 레이아웃, 다른 필수품, 또는 건물 확장은 화재 위험을 변경할 수 있습니다. 유연성을 갖춘 시스템을 설계하십시오. 물 공급, 향후 선반 이동 계획 및 모듈 구성 요소를 선택하십시오. 위험 평가를 3 년마다 검토하거나 리튬 이온 배터리 저장을 추가하거나 건물 발자국을 확장하는 것과 같은 주요 변경 사항. 많은 보험업자는 이제 FM Global Data Sheets] 고위험 작업에 대한 준수가 필요합니다.

강력한 화재 억제 시스템에 투자하는 것은 안전과 비즈니스 탄력에 대한 장기적인 약속입니다. 엄격한 교육 및 유지 보수를 통해 주의적인 디자인과 전문 설치에서 이러한 모범 사례를 따르십시오. 창고 운영자는 극적으로 화재 위험을 줄이고 생명을 보호하고, 엽산 손실을 피할 수 있습니다.

추가자료:]NFPA 창고 화재데이터] 및 OSHA 창고 안전 가이드].]]