측정 주기 시간 감소는 야윈 환경에 있는 효율성을 개량하기 위한 근본적입니다. 그것은 시작에서 완료하고 이 기간을 감소시키기 위하여 전략을 실행하는 과정을 완료하기 위하여 시간이 추적하는 것을 포함합니다. 정확한 측정은 개량을 위한 Bottlenecks 그리고 지역을 식별하는 것을 돕습니다.

공급 능력

주기 시간은 과정을 완료하거나 제품의 단위를 생성하기 위하여 필요한 총 시간을 나타납니다. 그것은 시작에서 완료에 모든 단계를 포함합니다. 감시 주기 시간은 가공 성과로 통찰력을 제공하고 현실적인 개선 목표를 조정하는 것을 돕습니다.

캘리브레이션 주기 시간 감소

calculating 주기 시간 감소를 위한 기본적인 공식은:

Cycle Time Reduction (%) = ((원본 사이클 시간 - 새로운 사이클 시간) / Original Cycle Time) x 100

예를 들어, 원래 사이클 시간이 10 분이고 새로운 사이클 시간은 7 분이며, 감소는 30 %입니다. 프로세스 변경 전의 일정한 측정은 개선을 할당하는 데 도움이됩니다.

Lean 환경의 모범 사례

주기 시간 감소를 실행하는 것은 일관된 관행을 요구합니다. 몇몇 제일 연습은 다음을 포함합니다:

  • Map Processes: 지연을 식별하기 위해 워크플로우를 시각화합니다.
  • Set Clear Target: 의 정의 가능한 사이클 타임 목표.
  • Data Analytics를 사용합니다: 수집 및 분석 프로세스 데이터 정기적으로.
  • 폐기물을 제거: 비가치 추가된 활동을 제거한다.
  • Standardize Work: 작업 전반에 걸쳐 일관성을 보장합니다.

지속적인 모니터링 및 증가 개선은 린 환경에서 사이클 시간 감소를 지속하는 핵심입니다.