Hiểu được nguyên tắc chính của việc ăn uống và tốc độ

Tốc độ dinh dưỡng và tốc độ trục chính là những tham số cơ bản chi phối bất kỳ thao tác gia công việc nào với cối xay bột carbude. Tốc độ nghiêng, đo theo cách mạng mỗi phút (RPM), cho biết tốc độ quay nhanh như thế nào. Tốc độ nạp, được thể hiện trong mỗi phút (IPM), hoặc miles/ minute (MPM), điều khiển tốc độ các công cụ nhanh hơn qua các vật liệu làm việc. sản phẩm của hai giá trị này — chất nặng — vật liệu tải trực tiếp, kết thúc, và hiệu quả. Một con chip quá dễ dàng quay và quay; một con chip quá mạnh, một con chip quá nguy hiểm hoặc quá nặng, nó sẽ phá vỡ bước thứ nhất.

Những yếu tố nghiêm trọng ảnh hưởng đến việc ăn uống và làm báp têm nhanh chóng

Những đặc tính vật chất

Các vật liệu làm việc khác nhau đòi hỏi các tham số cắt riêng biệt. Alumum, chẳng hạn, mềm và kẹo dẻo, đòi hỏi tốc độ trục chính cao hơn (khoảng 10.000–600 RPM) và tỷ lệ dinh dưỡng vừa phải để tránh các cạnh được xây dựng. Ngược lại, thép cứng và thép không gỉ là khó khăn và không rỉ, không có dao động, không cần thiết phải đặt tốc độ thấp (200–600 RPM) và tỷ lệ bảo thủ để ngăn chặn việc cắt giảm công cụ. Allium và siêu nhiễu các siêu thanh nằm giữa các tham số được quay số, gọi cẩn thận để cân bằng nhiệt và chip di tản. Luôn luôn tham khảo dữ liệu chất lượng vật liệu đặc trưng từ các tờ và các tài liệu như các bảng thông tin chuẩn (FN) và các tài liệu tham khảo: [Fn] [Fn] để ngăn cản máy in: 1] để chỉ dẫn máy tính năng cơ bản và các máy in.

Công cụ Hình học và Hợp nhất

Thiết kế của cối xay kim loại có thể tạo ra những ống dẫn lớn hơn, có thể làm việc tốt hơn bằng nhôm, trong khi thiết kế đường cong 4 cánh cung cấp kết thúc tốt hơn và tốt hơn cho các thép. Các dây chuyền như TiAlN (tiium nhôm lỏng) hoặc Titiium trutide) có thể làm giảm tốc độ cắt cao hơn và tăng cường trong các chất lượng cao.

Độ cứng và điều kiện máy

Một công cụ cứng nhắc — với các trục chính vững chắc, đường dây điện tử đúng và độ rung tối thiểu — có thể duy trì nguồn cấp dữ liệu và tốc độ cao hơn mà không cần thiết. Máy cũ hơn hoặc ít cứng hơn có thể đòi hỏi các tham số giảm sút đến 20–30% để duy trì điều kiện cắt ổn định. Ngay cả việc truyền nước làm mát đóng vai trò: làm mát cho tốc độ tăng tốc độ trong vật liệu nhạy nhiệt, trong khi việc dùng chất phát quang MQ (ít nhất độ độ độ) có thể đòi hỏi nguồn cấp thức ăn chậm hơn để tránh hàn.

Chiến thuật nâng cao cho việc cung cấp và tốc độ tốt

Bắt đầu với tiến trình nạp chip

Thay vì đoán tốc độ RPM và mức độ ăn tự động, bắt đầu với tải chip trên răng (CLPT) được khuyến cáo bởi nhà sản xuất máy xay cuối. Công thức cho tốc độ dinh dưỡng là: [FLT: 0] Tốc độ FET: 0(IPM) = RPM > số lượng thức ăn của glum [FLT: 1]. Lấy thí dụ, một đường kính 0, 500 inch 4- 20- 20- 20- 8 inch trong 1018 máy tính có thể gọi là 0.4 inch. Với tốc độ RPM 400, kết quả là dữ liệu nạp sẽ là 4- 8- 8- 8 mũ 1. Dùng máy tính trực tuyến [FT] để kiểm tra thêm tốc độ khác nhau.

Thích nghi với độ sâu hình thức và hình dạng của vết cắt

Độ sâu radal rộng (lên 50% đường kính công cụ) gọi các tốc độ và nguồn cấp dữ liệu thấp hơn để tránh rung động. Độ sâu ánh sáng rộng sẵn sàng cho phép độ sâu sắc khoảng 5–10%) tăng cường đáng kể và tỷ lệ nguồn cấp ăn tăng đáng kể, thường tăng gấp đôi năng suất trong việc hoàn thành. Độ sâu xlic cũng có thể tăng tốc độ cắt tối đa, vì vậy hãy sử dụng tham số cắt giảm tối đa, trong khi độ sâu phụ thuộc vào độ sâu dạng ống dẫn nước nông có thể xử lý nhiều lượng lớn hơn. Tỷ lệ nguồn thức ăn tăng tỷ lệ: nếu độ sâu halval được giảm, thường có thể được tăng thêm 20 phần trăm (nhưng không phụ thuộc vào hình học, tùy theo dạng hình học.

Áp dụng “Thợ thủ công HSM 2x 2x

Các chiến lược gia công cụ tốc độ cao sử dụng tốc độ trục chính cao (trên 15.000–2x đường kính công cụ tối thiểu) và cung cấp một lượng chip tải về 0.03–6 lPT, bất kể vật liệu nào. Công cụ của áo khoác và của máy tính để duy trì vòng xoắn tại mức độ RPM cao. Luôn luôn thực hiện một công cụ để tránh các đường cong sắc nét. — sử dụng góc độ cao/ vuông để ngăn chặn cú sốc xe hơi.

Thiết lập điểm bắt đầu và vật liệu thông thường

Dưới đây là những tham số thực tế cho cối xay kết thúc có thể được làm mát và cứng nhắc. Ghi chú rằng những giá trị này nên được kiểm tra để chống lại thiết lập đặc trưng của bạn.

  • 6061 Alminum (oft, không ferrous): Tốc độ Spindle 12.000–18.000 RPM; tốc độ ăn 0.006–0.012 inch/ răng (IPT).
  • 1018 Mild Steel (low- carbon): Tốc độ chuyển hóa 800–1.200 RPM; cho ăn tốc độ 0.002–024 IPT.
  • 4140 Alloy Steel (trước khi cứng lên ~28-32 HRC): Tốc độ 600–900 RPM; tốc độ ăn sân bay tánh trung bình [FLT: 1]; tốc độ IP3–15–3.
  • 304 Stainless Steel (tự động, làm việc cứng): Tốc độ 300–500 RPM; tốc độ nạp 0.001–01–082 IPT.
  • Ttanium cấp 5 (T-6Al-4V): Tốc độ chuyển hóa 250–400 RPM; cho ăn tốc độ tánh năng tánh khí engra 0,05–15 IPT với chất làm mát tích cực.

Để hoàn tất trong bất kỳ vật liệu, hãy giảm độ sâu axial xuống 0.05–20 inch và tăng tốc độ ăn bằng 30–50% để duy trì độ dày chip. Để đi qua, hãy dùng độ sâu dọc tối đa mà máy có thể xử lý (lên 1.5x đường kính công cụ) với giảm. Điều chỉnh dựa trên các mẫu công cụ: nếu cạnh tròn, giảm tốc độ; nếu chip màu xanh hay hàn, tăng áp suất làm mát hoặc nguồn cấp dữ liệu giảm.

Vấn đề liên quan đến nguồn tin và tốc độ

Tán gẫu và vi phạm

Máy trò chuyện để lại một kết thúc bề mặt nghèo và có thể phá hủy các cạnh carbide. Y tế bao gồm tăng tốc độ nạp (để làm dày và giảm rung động), giảm tốc độ trục (để tránh tần số cộng hưởng), hoặc sử dụng các cối xay xoắn biến được thiết kế để phá vỡ các mẫu điều hòa. Cũng kiểm tra công cụ vượt qua: giảm độ dài của người sở hữu ra tối thiểu cần thiết.

Công cụ mẫu mặc

Nếu việc đeo hoặc mặc sườn xảy ra quá nhanh (v. d., sau chỉ vài feet cắt), giảm tốc độ trục chính 10–20%. Nếu chip cạnh, giảm tốc độ nạp hoặc tăng bán kính góc. Các máy quay trên mặt nghiêng cho thấy nhiệt độ quá cao — tăng tốc độ, giảm tốc độ, hoặc chuyển sang đồ công cụ có túi. Chuyển sang [FL: 0] Hướng dẫn xử lý lỗi chính tả [FL: 1].

Cạnh đã xây dựng (BUE)

BUE phổ biến trong nhôm và thép không rỉ. Nó xuất hiện như một lớp các vật liệu hàn trên cạnh cắt. Để loại bỏ BUE, tăng tốc độ trục (để tạo ra đủ nhiệt độ để ngăn chặn sự tắc nghẽn) và tăng tốc độ ăn (để nâng chip đi). Dùng một cối xay xoắn cao, số lượng thấp với những cây sáo bóng loáng cũng có ích.

Phần mềm và dữ liệu để cải tiến liên tục

Hệ thống CM hiện đại cung cấp khả năng tối ưu hóa dữ liệu năng động mà điều chỉnh tốc độ dựa trên góc đính hôn, tỷ lệ gỡ bỏ vật liệu và kiểm tra sức khỏe. Đối với môi trường sản xuất, tích hợp một hệ thống quản lý cuộc sống mà theo dõi cắt giảm thời gian cho mỗi công cụ và ghi lưu các thiết lập dữ liệu/ tốc độ sử dụng. Trọng tải trục chính có thể phục vụ như là một phản hồi thời gian thực: nếu tải xuống dưới mục tiêu, tăng dữ liệu; nếu nó cao hơn mức an toàn, giảm tốc độ. Hãy dùng dữ liệu từ mỗi công việc để tinh luyện cơ sở dữ liệu cơ sở dữ liệu trong thời gian.

Nghiên cứu trường hợp: Sắp xếp lại giờ chu kỳ đến 30% với tham số đã điều chỉnh

Một công ty gia công 17-4 thiết bị thép không rỉ được thay thế các phần chuẩn của họ bằng phương pháp tăng tốc độ cao, giảm thiểu hậu quả. Bằng cách giảm sự tham gia quá mức thành 10% đường kính công cụ và tăng tốc độ dữ liệu bằng 80% (từ 0.002 đến vội I/ pT), họ đạt được 30% trong thời gian chu kỳ tăng số công cụ tăng 50%. Phím là sử dụng một cối xay xe hơi 5 chiều kết thúc với áo khoác và duy trì hiệu quả nước biển tại PS 60 I. Thí dụ này minh họa cách bước bên ngoài bảng mặc định/ tốc độ áp dụng các bảng tốc độ và lợi nhuận tối ưu.

Lời khuyên cuối cùng để tiếp tục làm báp têm

  • Giữ một bản ghi cho mỗi công cụ/ vật liệu: ghi chép RPM, tốc độ dữ liệu, độ sâu axal/racal, kiểu làm mát, và quan sát công cụ mặc sau mỗi chạy.
  • Không bao giờ vượt quá mức đánh giá tối đa của máy RPM về công cụ — carbude có thể bị gãy ở tốc độ quá nhanh.
  • Khi nghi ngờ, ưu tiên công cụ cuộc sống trên tốc độ cho các bộ phận giá rẻ hoặc sự khoan dung chặt chẽ.
  • Thường xuyên kiểm tra chạy trục chính; thậm chí 0,05 inch của trò chơi có thể bóp méo việc phân phối chip.
  • Trước tiên, hãy kiểm tra những tham số mới trên vật liệu phế liệu, dùng những vết cắt đơn giản và đo bề mặt hoàn thành với một máy đo tốc độ.

Cách điều chỉnh các thông số được nêu ra trên và điều khiển nguồn tài nguyên bên ngoài như biểu đồ công cụ và máy tính trực tuyến, bạn có thể đạt được kết quả nhất quán, chất lượng cao mà tối đa hóa cả sự sống và năng suất.