孔隙是合金铸造中常见的缺陷,可以削弱最终产物. 降低孔隙能提高铸造的机械性质和耐久性,在铸造过程中可以采用几种实用的方法来尽量减少孔隙.

控制冷却率

控制冷却率对于降低孔隙度至关重要,缓慢而统一的冷却使得气体在固化完成前能够逃脱,使用控制式冷却方法,如绝缘模具或使用冷却通道,有助于实现一致的固化,并最大限度地减少被困气体.

脱气技术

脱气是指在铸造前从熔合金中清除溶解气体。

  • 惰性气体净化
  • 真空除气
  • 机械式喷气片

适当的混音设计

设计便于气体逃逸的模具会减少孔隙性. 升降机,排气口等特性,以及适当的引线系统,使得气体在灌注时能够有效排气. 确保适当的模具排气可以防止气体的诱导,并促进声音铸造.

材料和工艺控制

使用高质量的原材料和严格的工艺控制也有助于降低孔隙性。 一致的合金组成、适当的熔融温度和清洁的模具可以防止气体的形成和诱导。 定期监测和调整可以确保最佳的铸造条件。