سیستم های جاسازی شده اجزای ضروری در اتوماسیون صنعتی هستند، ارائه کنترل و نظارت برای ماشین آلات مختلف و فرآیندهای. طراحی این سیستم ها برای اطمینان قوی، ایمنی و بهره وری در محیط های خواستار ارائه دستورالعمل های عملی و مثال برای کمک به توسعه راه حل های انعطاف پذیر تعبیه شده برای برنامه های صنعتی.

درک چالش های محیط زیست صنعتی

محیط های صنعتی چالش های منحصر به فرد مانند سر و صدا الکتریکی، نوسانات دما، ارتعاشات و آسیب های فیزیکی بالقوه را ایجاد می کنند.سیستم های جاسازی شده باید برای مقاومت در برابر این شرایط برای حفظ عملیات مداوم طراحی شوند.به رسمیت شناختن این عوامل در اوایل فرآیند توسعه برای انتخاب اجزای مناسب و طراحی معماری های انعطاف پذیر بسیار مهم است.

دستورالعمل های طراحی عملی

پیاده سازی سیستم های جاسازی شده قوی شامل چندین روش کلیدی است:

  • از اجزای صنعتی استفاده کنید: سخت افزار را برای دمای شدید، ارتعاشات و سر و صدای الکتریکی انتخاب کنید.
  • تشخیص و اصلاح خطا: در ساعتهای مچی، چک های صلیب سرخ و کاهش برای شناسایی و بازیابی از خطا.
  • طراحی برای سازگاری الکترومغناطیسی (EMC): [FLT 1] از محافظت مناسب، فیلترینگ و تکنیک های زمینی برای به حداقل رساندن مداخله استفاده کنید.
  • ثبات قدرت را تضمین کنید؛ [FLT 1] از منابع قدرت غیر قابل تفسیر (UPS) و تنظیم کنندگان ولتاژ برای جلوگیری از نوسانات قدرت از تاثیر بر عملکرد استفاده کنید.
  • ویژگی های ایمنی را بیان کنید: [FLT 1] پروتکل های ایمنی را یکپارچه کرده و مکانیزم های ایمنی را برای محافظت از پرسنل و تجهیزات شکست دهید.

مثال: کنترل کننده اتوماسیون صنعتی

یک کنترل کننده اتوماسیون صنعتی که با استحکام در ذهن طراحی شده است ممکن است شامل سخت افزار ناهموار، منابع برق اضافی و سیستم عامل های زمان واقعی باشد.این سیستم ها اغلب از پروتکل های ارتباطی مانند EtherCAT یا Modbus برای تبادل داده های قابل اعتماد استفاده می کنند.

با دنبال کردن این دستورالعمل ها و با در نظر گرفتن عوامل محیطی خاص، مهندسان می توانند سیستم های جاسازی شده ای را توسعه دهند که عملکرد قابل اعتماد را در تنظیمات اتوماسیون صنعتی ارائه می دهند.