複雑な鋳造部品の設計プロセスを構造用途向けに検討します。その事例は、部品の完全性と性能を確保するために、重要な考慮事項、課題、ソリューションを強調します。

初期設計と要件

鋳造部品の機能要件を定義し始めたプロジェクト。高い負荷に耐える必要があり、時間の経過とともに疲労を抵抗する必要があります。材料の選択は、鋳鉄とアルミニウム合金が強度と重量の考慮に基づいて主な選択肢である重要なものでした。

デザインチャレンジ

複雑な形状は、特に均一な壁厚さを確保し、鋳造欠陥を回避するために、製造課題を提起しました。さらに、複雑な内部機能は、気孔や誤った原因などの欠陥を防ぐために精密な金型設計が必要です。

構造解析と最適化

有限要素解析(FEA)は、運用負荷下でのストレス分布を評価するために採用されました。 分析は、特定の機能で応力集中を識別し、フィレットや肋骨の補強などの設計変更を促し、強度を改善し、故障のリスクを削減します。

製造業・試験

鋳造プロセスは複雑な幾何学のための柔軟性のために砂の鋳造でした。 ポスト鋳造、部品は機械特性を高めるために機械化および熱処理を過します。 非破壊的なテストは内部欠陥の不在および確認された構造の完全性を確認しました。